[发明专利]一种提高蒸馏分离效果的方法及蒸馏系统有效
申请号: | 202010188447.1 | 申请日: | 2020-03-17 |
公开(公告)号: | CN113398619B | 公开(公告)日: | 2023-07-25 |
发明(设计)人: | 杨建春;朱荣欣;汪帆 | 申请(专利权)人: | 嘉兴金汇石化有限公司 |
主分类号: | B01D3/14 | 分类号: | B01D3/14;B01D3/32;C07C7/04;C07C9/21 |
代理公司: | 北京知元同创知识产权代理事务所(普通合伙) 11535 | 代理人: | 刘元霞;吕少楠 |
地址: | 314201 浙江省嘉兴市平湖市嘉兴港*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提高 蒸馏 分离 效果 方法 系统 | ||
1.一种提高蒸馏分离效果的方法,其特征在于,
所述方法所用的蒸馏系统包括:蒸馏塔、分凝器单元、冷凝器和回流罐;
其中,所述分凝器单元包括三级分凝器,各级分凝器之间为串联关系,各级分凝器的液相物流出口与所述回流罐连接,所述回流罐的物料出口与所述蒸馏塔塔顶连接;
所述蒸馏塔的塔顶与所述分凝器单元的第一级分凝器连接;
所述分凝器单元的最后一级分凝器的气相物流出口与所述冷凝器连接和/或直接采出;
所述方法包括如下步骤:将温度为130-150℃、压力为0.3-0.8MPa的待分离的物料送入蒸馏塔进行蒸馏,所述蒸馏塔的塔板数为60-100,所述蒸馏塔的塔顶操作压力为0.1-0.25MPa,所述蒸馏塔的温度为80-100℃;从蒸馏塔送出的气相组分依次经过第一级分凝、第二级分凝和第三级分凝;所述第一级分凝、第二级分凝、第三级分凝和冷凝的操作温度依次降低;所述第一级分凝的操作温度为80-90℃,操作压力为0.155-0.18MPa;所述第二级分凝的操作温度为65-75℃,操作压力为0.14-0.16MPa;所述第三级分凝的操作温度为50-65℃,操作压力为0.11-0.135MPa;
其中,各级分凝得到的液相物流均回流至蒸馏塔塔顶,所述回流的回流比为350-800,第三级分凝得到的气相物流直接采出或冷凝后采出;
所述分凝时的操作压力不超过蒸馏塔的塔顶操作压力;
所述冷凝的操作温度低于其操作压力下物料露点;
所述待分离的物料为环氧丙烷粗品和/或环氧丙烷粗品所用的萃取精馏剂C8烷烃使用后的异辛烷混合物,包括如下质量分数的组分:异辛烷95-99wt%,丙二醇0.1-0.4wt%,二乙二醇单甲醚0.5-1.5wt%,C4-C6烃类0.01-0.03wt%,环氧丙烷0.01-0.03wt%。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述待分离的物料含有如下质量分数的组分:异辛烷98.76wt%,丙二醇0.2wt%,二乙二醇单甲醚1.0wt%,C4-C6烃类0.023wt%,环氧丙烷0.017wt%。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述待分离的物料自蒸馏塔的后半段塔板进入蒸馏塔。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述冷凝的操作温度为30-45℃,操作压力为0.11-0.135MPa。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,蒸馏塔塔釜的操作温度为120-140℃,操作压力为0.18-0.25MPa。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述蒸馏系统还包括再沸器;所述蒸馏塔的塔釜与再沸器连接,蒸馏塔中的塔釜液经再沸器后返回蒸馏塔的下段;
或者,所述蒸馏塔的塔釜与物料排出管路连接,直接排出塔釜液。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述蒸馏塔设置物料入口,物料入口设置在蒸馏塔对应塔板位置处。
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