[发明专利]一种分离方法

说明书

本发明提供一种分离方法，所述分离方法包括对蒸馏塔塔顶的气相馏分进行增压，将增压后气相馏分和塔釜液分别送入与蒸馏塔塔底相连的再沸器中；所述气相馏分依次通过第一再沸器和第二再沸器；所述塔釜液分别送入第一再沸器和第二再沸器中；在所述再沸器中，增压后气相馏分对塔釜液进行加热。该方法是将蒸馏塔塔顶得到的气相馏分通过增压后得到过热气相馏分，将该过热气相馏分作为蒸馏塔的再沸器的热源。通过梯级冷却降温的方式先在温度较高的条件下对再沸器进行加热，然后再在其余的再沸器中通过冷凝的方式对再沸器进行加热，由于用于梯级冷却降温的再沸器的温度较高，因此可以得到轻组分较少的塔底组分，降低蒸馏塔的能耗，提高分离效率。

技术领域

本发明属于分离技术领域，具体涉及一种分离方法，特别是涉及一种分离C2-C4烃的方法。

背景技术

C2-C4烃是一类重要的基础化工原料，因其分子结构相近，沸点相差不大，其分离纯化较困难，分离装置也是化工生产装置中能源消耗最大的板块。

譬如，丙烯主要来源于石油精炼所得的副产品，随着丙烯的需求不断上升以及催化剂研究在选择性及收率上的突破，由价格低廉的丙烷脱氢制丙烯得到了推广。丙烷脱氢制丙烯工艺的流程一般为：丙烷脱氢制丙烯、产品气深冷分离、产品精制，其中，较轻组分如氢气、乙烷和乙烯等采用深冷分离及常规精馏都能较好分离，而丙烯与丙烷却很难分离。二者沸点相近，采用传统的单塔精馏分离此类混合物需要消耗大量的能量。

再譬如，由于异丁烷和异丁烯的需求量远大于正丁烷和正丁烯，通过C4异构化即将正构烷烯烃转化为异构烷烯烃在整个C4深加工当中占据了重要的环节。同丙烯和丙烷的分离一样，由于C4正构烷烯烃和C4异构烷烯烃的性质接近，分离需要大型的精馏塔，精馏过程的能耗非常高。

如何提高C2-C4烃分离效率，降低分离能耗，是一类重要的化工工艺课题。

发明内容

为了改善现有技术的不足，本发明的目的是提供一种分离方法，所述分离方法是将蒸馏塔塔顶得到的气相馏分通过增压后得到过热的气相馏分，将该过热的气相馏分作为蒸馏塔的再沸器的热源。先在温度较高的条件下通过梯级冷却降温的方式对再沸器进行加热，然后再在其余的再沸器中通过冷凝的方式对再沸器进行加热，由于用于梯级冷却降温的再沸器的温度较高，因此可以得到轻组分较少的塔底组分，降低蒸馏塔的能耗，提高分离效率。

本发明目的是通过如下技术方案实现的：

一种分离方法，所述方法包括以下步骤：

(1)将待分离物料送入蒸馏塔，进行蒸馏，在蒸馏塔的塔顶得到气相馏分，在蒸馏塔的塔釜得到塔釜液；

(2)对蒸馏塔的塔顶的气相馏分进行增压，将增压后的气相馏分和塔釜液分别送入与蒸馏塔的塔底相连的再沸器中；

其中，所述再沸器包括第一再沸器和第二再沸器；所述气相馏分依次通过第一再沸器和第二再沸器；所述塔釜液分别送入第一再沸器和第二再沸器中；

在所述再沸器中，增压后的气相馏分对塔釜液进行加热；

(3)收集流经第一再沸器的塔釜液，和/或，收集流经第一再沸器和第二再沸器的气相馏分冷凝后的冷凝馏分，实现待分离物料中各组分的分离。

根据本发明，所述方法还包括如下步骤中的至少一个：

(4)流经第一再沸器的塔釜液经过加热后，得到的气相物料全部返回蒸馏塔的塔釜，得到的液相物料全部采出；

(5)流经第二再沸器的塔釜液经过加热后全部返回蒸馏塔的塔釜；

(6)气相馏分流经第一再沸器和第二再沸器冷凝后，送入回流罐，部分回流回蒸馏塔，部分采出。