[发明专利]改变或修复纤维复合工件的表面部位的方法、工具和设备

说明书

为了减少在修复过深下沉的螺栓开口(12)或纤维复合工件(10)中的表面损坏时的经过时间而提出，将相应的表面部位(11)下沉，以便产生用于纤维复合插件体(32)的凹陷部(33)和接触面(30)。将纤维复合插件体(32)安置到接触面(30)上并且在纤维复合工件(10)处固定在该凹陷部中。在过深下沉的螺栓开口(12)的情况下，在纤维复合插件体(32)中钻出新的螺栓开口，所述新的螺栓开口随后下沉到正确的下沉深度。在该方法中，可以使用三腿的施加工具(40)，所述施加工具将纤维复合插件体(32)正确地定位、定向和在粘接剂(35)硬化期间按压到纤维复合工件(10)上。

技术领域

本发明涉及一种用于改变或修复纤维复合工件的工件表面的表面部位的加工方法。此外，本发明涉及一种施加工具和一种加工设备，所述施加工具和加工设备分别在加工方法中使用。

背景技术

在将整块的纤维复合构件组装到一起期间，尤其过深下沉的孔/开口是经常出现的现象。此时使用的修复方法具有长的经过时间，可能要求工程师的决定从而造成可能与高的成本关联的妥协。

通常，将过深下沉的或其他不合规格创建的孔通过插入金属套筒(例如由钛构成)、加热修复区域并且使用过大的螺栓(与规格相比)加工和修复。此外，孔迄今为止用树脂处理和修复(树脂修复)。

此外，在使用纤维复合构件期间也可以出现有限尺寸的较小的表面损坏，例如通过颗粒冲击。

发明内容

本发明基于如下目的，实现一种改进的加工方法和一种用于其执行的适当的设备。

所述目的通过本发明的主题来实现。优选的改进方案是下文的主题。

本发明实现一种用于改变或修复纤维复合工件的工件表面的表面部位的加工方法，其中该表面部位首先不对应于结构预设并且在改变之后对应于结构预设，所述方法具有如下步骤：

1.1将所述表面部位下沉，以产生接触面和凹陷部，和

1.2将纤维复合插件体安置到接触面上并且将纤维复合插件体在纤维复合工件上固定在凹陷部中。

优选的是，尤其在步骤1.1中，借助于锥形下沉来产生接触面，使得接触面具有锥形外侧面的形状。

优选的是，尤其在步骤1.1中，接触面借助于阶梯下沉来产生，使得接触面具有柱形外侧面的形状。

优选的是，尤其在步骤1.2中，安置/或固定进行成，使得表面部位平坦地或与工件表面齐平。

优选的是，尤其在步骤1.2中，将纤维复合插件体基于与接触面的共同作用与凹陷部同心地定位。

优选的是，纤维复合插件体锥形地或截锥形地构成。

优选的，纤维复合插件体柱形地构成。

优选的是，步骤1.2包括将纤维复合插件体按压到纤维复合工件上。

优选的是，尤其在步骤1.2中，清洁接触面，以由接触面产生粘接面。

优选的是，步骤1.2包括将纤维复合插件体与纤维复合工件粘接，尤其在粘接面上粘接。

优选的是，在步骤1.2中，纤维复合插件体沿凹陷部的轴向方向伸出超过工件表面。

优选的是，步骤1.2包括将纤维复合插件体切除，直至其平坦的和/或与工件表面齐平。

优选的是，切除进行成，使得工件表面的可能的涂层、尤其在表面部位的周围区域中的涂层尽管被触及，尤其粗糙化，但是不被切除。

优选的是，尤其在步骤1.2中，切除借助于磨削进行。

优选的是，在步骤1.2之后，并且如果存在优选地在步骤1.3之前，再次制造功能涂层，尤其防雷材料。