[发明专利]一种调节肠道菌群的核桃蛋白肽-硒螯合物的制备方法在审
申请号: | 202010186530.5 | 申请日: | 2020-03-17 |
公开(公告)号: | CN111264826A | 公开(公告)日: | 2020-06-12 |
发明(设计)人: | 李明娟;张雅媛;游向荣;王颖;周葵;卫萍;黄展文 | 申请(专利权)人: | 广西壮族自治区农业科学院 |
主分类号: | A23L25/00 | 分类号: | A23L25/00;A23L5/20;A23L33/18;A23L33/165;A23J1/00;A23J1/14;A23J3/34 |
代理公司: | 南宁新途专利代理事务所(普通合伙) 45119 | 代理人: | 但玉梅 |
地址: | 530007 广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 调节 肠道 核桃 蛋白 硒螯合物 制备 方法 | ||
本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种调节肠道菌群的核桃蛋白肽‑硒螯合物的制备方法,包括以下步骤:(1)将核桃仁进行脱脂处理后,采用油脂降解菌进行第一次发酵,得到第一发酵物料;(2)第一发酵物料加入一定比例的蔗糖、芳香沙雷氏菌和运动单胞菌,进行第二次发酵得到含有益生元物质的第二发酵物料;(3)第二发酵物料经复合酶酶解得到蛋白肽;(4)得到的蛋白肽添加富硒酵母进行硒螯合处理;(5)将步骤(4)得到的硒螯合物料经预冻、真空冷冻干燥、包装、灭菌后即可。本发明可为人体提供硒元素,其在制备的过程中进一步降低油脂含量,从而相应提高了蛋白的提取率、纯度以及蛋白多肽的转化率,还具有调节肠道菌群的效果。
【技术领域】
本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种调节肠道菌群的核桃蛋白肽-硒螯合物的制备方法。
【背景技术】
核桃为世界四大干果之一,核桃外形其貌不扬,但是其营养价值和药用价值却很高,《本草纲目》记载,核桃性温、味甘、无毒,有健胃、补血、润肺、养神等功效。现代科学分析表明,核桃仁富含蛋白质、多种氨基酸、微量元素、维生素等,是一种难得的强壮滋补品。核桃主要的深加工方式是核桃油生产,主要采用压榨法,此法会产生大量的副产物—核桃粕,目前主要做为饲料,大大降低了核桃蛋白的经济价值。为了有效利用核桃蛋白资源,企业和科研院所对核桃粕进行了深加工研究,目前市场上已有核桃蛋白粉和核桃肽产品。
硒(Se)是人体必需的一种重要矿质元素,具有重要的生理功能,已有的大量研究表明很多种疾病都与硒营养状况密切相关。人体主要是通过饮食获得硒,人工补硒的方法是口服含硒制剂。一般补硒的方法是用无机硒化合物(亚硒酸钠和硒酸钠)制成口服制剂。但是,无机硒强化剂吸收和利用的效果不理想,生物有效性低,而且具有较强的毒副作用,最低致死量相对较小,中毒量与需要量之间范围小,存在较大的安全隐患,因而被严格限制其使用。研究显示,无机硒经生物转化后的有机硒化合物毒性低,吸收率更高,生物利用率和生物活性也更高,在激发免疫反应上比无机硒显著。
利用生物技术对核桃进行蛋白质资源的深加工,然后利用无机硒进行螯合,制备多肽-硒螯合物,将无机硒转变成有机硒生物活性多肽-硒螯合物能显著提高硒元素的吸收率和利用率,目前现有技术中公开的该技术中,除了提高人体对硒元素的吸收率和利用率之外,核桃脂肪含量高的特点未得到改善,主要由于核桃粕采用传统的脱脂方法进行脱脂处理后,核桃粕中还含有较多油脂,过多的油脂将会导致后续进行蛋白提取时出现严重的乳化现象,极大的限制核桃粕中蛋白的溶出,导致蛋白提取率和蛋白纯度降低,从而相应的降低蛋白多肽的转化率;也较少发现有其他的效果。
【发明内容】
鉴于上述内容,有必要提供一种调节肠道菌群的核桃蛋白肽-硒螯合物的制备方法,该核桃蛋白肽-硒螯合物可为人体提供硒元素,其在制备的过程中进一步降低油脂含量,从而相应提高了蛋白的提取率、纯度以及蛋白多肽的转化率,还具有调节肠道菌群的效果。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种调节肠道菌群的核桃蛋白肽-硒螯合物的制备方法,包括以下步骤:
(1)将核桃仁采用液压冷榨法进行脱脂处理后,得到的核桃粕经粉粹、过筛处理,得到核桃粕粉,接着按料液比1:3-6的比例往核桃粕粉中添加蒸馏水,搅匀后,按重量百分比加入核桃粕重量3-7%的油脂降解菌,搅匀后进行第一次超声处理,第一次超声处理结束后置于28-38℃的条件下进行第一次发酵处理6-12h,得到第一发酵物料;其中,所述油脂降解菌为铜绿假单胞菌、解淀粉芽孢杆菌和粗状假丝酵母组成的复合菌种,所述铜绿假单胞菌、解淀粉芽孢杆菌和粗状假丝酵母的重量份比为1-2:1.5-3:2-3;
(2)按重量百分比取核桃粕重量12-18%的蔗糖、2-6%的芳香沙雷氏菌和5-9%的运动单胞菌,并添加入步骤(1)得到的第一发酵物料中,搅匀后进行第二次超声处理,第二次超声波处理结束后,置于28-38℃的条件下进行第二次发酵处理6-12h,得到第二发酵物料;
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