[发明专利]一种3-氨基丙醇的精制工艺

说明书

本发明公开了一种3‑氨基丙醇的精制工艺，包括以下步骤：将催化剂固定在反应釜内的隔板上；向反应釜内加入羟丙腈，使羟丙腈淹没反应釜内最上层的隔板；在反应釜的底部通过曝气板通入氨与氢的混合气体，混合气体中氨与氢的体积比为10‑20:1，混合气体与羟丙腈的体积比为12‑15:1，混合气体的温度为100‑140℃，并保持反应釜内的压力为60‑80Kpa；混合气体通入完成后，继续通入温度为100‑140℃的氢气20‑30分钟，在反应釜内得到产物液体；将产物液体通入蒸馏塔内对3‑氨基丙醇进行提纯，蒸馏塔在顶部输出3‑氨基丙醇，本发明克服了现有技术的不足，本发明的3‑氨基丙醇的精制工艺过程简单，便于操作，3‑氨基丙醇的转化率高，制备的3‑氨基丙醇的纯度高。

技术领域

本发明涉及3-氨基丙醇的合成技术领域，具体属于一种3-氨基丙醇的精制工艺。

背景技术

3-氨基丙醇的生产主要采用加氢还原的方式，其中，工业化生产又以催化加氢合成的方式为主，其中，以羟丙腈为原料，氨为溶剂，雷尼镍为催化剂，在高温低压下进行加氢制备3-氨基丙醇为主要的生产工艺，该工艺中羟丙腈加氢的转化率高达99％，且3-氨基丙醇的回收率也在90％以上。但是，该工艺存在副产物分离麻烦的问题，一般至少要通过除水、除氨、除副产物和蒸馏的工艺，才能使3-氨基丙醇的纯度达到99％以上。

发明内容

本发明的目的是提供一种3-氨基丙醇的精制工艺，克服了现有技术的不足，减少工艺步骤，提高3-氨基丙醇的纯度。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种3-氨基丙醇的精制工艺，包括以下步骤：

1)将催化剂固定在反应釜内的隔板上，将隔板通过网格板固定在反应釜内，反应釜内至少设置五层互不接触的隔板；

2)向反应釜内加入羟丙腈，羟丙腈与催化剂的质量比为5-7:0.3，使羟丙腈淹没反应釜内最上层的隔板；

3)在反应釜的底部通过曝气板通入氨与氢的混合气体，混合气体中氨与氢的体积比为10-20:1，混合气体与羟丙腈的体积比为12-15:1，混合气体的温度为100-140℃，并保持反应釜内的压力为60-80Kpa；

4)混合气体通入完成后，继续通入温度为100-140℃的氢气20-30分钟，在反应釜内得到产物液体；

5)将产物液体通入蒸馏塔内对3-氨基丙醇进行提纯，蒸馏塔在顶部输出3-氨基丙醇。

优选地，所述的隔板为两层40-20目的镍网，所述的催化剂为14-8目的雷尼镍，雷尼镍铺设在两层镍网之间，铺设厚度为1-1.5mm。

优选地，所述的网格板为不锈钢网格板，所述的网格板上的通孔的面积为5-10cm²。

优选地，所述的曝气板处的混合气体流量为2-4m³/h。

优选地，所述的蒸馏塔具有80块塔板，其中第50块塔板区域中设有进料点，产物液体从进料点进入蒸馏塔，蒸馏塔底部的温度为128-132℃，蒸馏塔塔顶的气压为10-20Kpa。