[发明专利]一种草甘膦酸化合成液水解尾气回收系统和回收工艺

权利要求书

1.一种草甘膦酸化合成液水解尾气回收系统，其特征在于，包括：

碱洗塔；

与所述碱洗塔的塔釜液出口相连接的汽提塔，所述碱洗塔的塔釜液出口与所述汽提塔的连接管路上设置有水解冷凝液进液口；

分别与所述碱洗塔的出气口和所述汽提塔的出气口相连接的分离塔；

与所述分离塔的塔顶出料口相连接的氯甲烷精制塔；

与所述氯甲烷精制塔的塔釜液出口相连接的甲缩醛精馏塔；

与所述分离塔的塔釜液出口相连接的甲醇精馏系统，所述甲醇精馏系统的塔釜液出口与所述汽提塔相连接。

2.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于，所述甲醇精馏系统包括第一甲醇精馏塔和第二甲醇精馏塔；

所述第一甲醇精馏塔采用低压精馏，所述第一甲醇精馏塔的进料口与所述分离塔的塔釜液出口相连接；

所述第二甲醇精馏塔采用高压精馏，所述第二甲醇精馏塔的进料口与所述第一甲醇精馏塔的塔釜液出口相连接，所述第二甲醇精馏塔的塔釜液出口与所述汽提塔相连接。

3.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于，所述碱洗塔为喷淋塔，所述喷淋塔设置有塔釜液循环喷淋管道。

4.一种草甘膦酸化合成液水解尾气回收工艺，包括以下步骤：

a)草甘膦酸化合成液水解尾气在碱洗塔中与碱液混合反应，得到碱洗塔塔釜液和中和尾气；

b)所述碱洗塔塔釜液与草甘膦酸化合成液水解冷凝液混合后，在汽提塔中进行汽提，得到气相产物和汽提塔塔釜液；

c)所述中和尾气和所述气相产物在分离塔中进行精馏分离，得到分离塔塔顶气相和分离塔塔釜液；

d)所述分离塔塔顶气相在氯甲烷精制塔中进行精馏分离，得到氯甲烷和氯甲烷精制塔塔釜液；

所述氯甲烷精制塔塔釜液在甲缩醛精馏塔中进行精馏分离，得到塔顶甲缩醛和塔釜甲醇；

e)所述分离塔塔釜液在甲醇精馏系统中进行精馏分离，得到甲醇和甲醇精馏系统塔釜液，所述甲醇精馏系统塔釜液返回到汽提塔中；

步骤d)和步骤e)没有先后顺序。

5.根据权利要求4所述的回收工艺，其特征在于，步骤a)中，所述混合反应的温度为70～90℃；所述混合反应的压力为-10～10KPa；所述草甘膦酸化合成液水解尾气在碱洗塔中的停留时间为5～20s。

6.根据权利要求4所述的回收工艺，其特征在于，步骤b)中，所述汽提塔的塔釜温度为100～108℃；所述汽提塔的塔顶温度为70～100℃；所述汽提塔的压力为-10～20KPa。

7.根据权利要求4所述的回收工艺，其特征在于，步骤c)中，所述分离塔的回流比为1～4；所述分离塔的塔釜温度为65～80℃；所述分离塔的塔顶温度为50～70℃；所述分离塔的压力为-10～10KPa。

8.根据权利要求4所述的回收工艺，其特征在于，步骤d)中，所述氯甲烷精制塔的回流比为1～3.5；所述氯甲烷精制塔的塔釜温度为55～70℃；所述氯甲烷精制塔的塔顶温度为-10～-20℃；所述氯甲烷精制塔的压力为0～80KPa。

9.根据权利要求4所述的回收工艺，其特征在于，步骤d)中，所述甲缩醛精馏塔的回流比为0.5～2；所述甲缩醛精馏塔的塔釜温度为65～85℃；所述甲缩醛精馏塔的塔顶温度为35～45℃；所述甲缩醛精馏塔的压力为0～30KPa。

10.根据权利要求4所述的回收工艺，其特征在于，步骤e)具体包括：

e1)所述分离塔塔釜液在低压甲醇精馏系统中进行精馏，得到甲醇和低压甲醇精馏系统塔釜液；

所述低压甲醇精馏系统的回流比为1～4；所述低压甲醇精馏系统的塔釜温度为90～120℃；所述低压甲醇精馏系统的塔顶温度为80～100℃；所述低压甲醇精馏系统的压力为0～0.3MPa；

e2)所述低压甲醇精馏系统塔釜液在高压甲醇精馏系统中进行精馏，得到甲醇和高压甲醇精馏系统塔釜液，所述高压甲醇精馏系统塔釜液返回到汽提塔中；

所述高压甲醇精馏系统的回流比为1～4；所述高压甲醇精馏系统的塔釜温度为135～170℃；所述高压甲醇精馏系统的塔顶温度为100～120℃；所述高压甲醇精馏系统的压力为0.3～0.8MPa。