[发明专利]一种铜冷却片的制备方法

说明书

本发明公开了一种铜冷却片的制备方法，包括：铜材的选用及裁剪；对裁剪后的铜材进行喷砂处理；对喷砂处理后的铜材进行表面热喷涂，以在所述铜材表面形成预设厚度的镍基涂层。本发明采用热喷涂的方法对铜表面进行处理，以适应高温、高湿、盐雾等重腐蚀环境。热喷涂的方式，相较于电镀方式，环境污染小，操作危险性低。相较于超薄镍带的制备而言，显著降低了成本。本发明还公开了一种由上述制备方法制备而成的铜冷却片，同样具有上述技术效果。

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，更具体地说，涉及一种铜冷却片的制备方法。

背景技术

玻璃纤维原丝成形冷却装置包括铜冷却片A和冷却铜架B，铜冷却片A焊接在冷却铜架B上。请参阅图1，图1为现有技术中玻璃纤维原丝成形冷却装置的局部结构示意图。冷却铜架B有进水、出水管，铜冷却片A插入漏嘴之间，玻璃纤维丝根热量由铜冷却片A传至冷却铜架B并由冷却水带走，纤维由熔融态至固态。冷却体上端是高温漏板，下端是冷却水喷雾。面临高温、高湿、盐雾等腐蚀因素。

铜冷却片A一般为纯铜材料，作业期间使用温度高达500-600℃，在这种高温下铜极易氧化腐蚀，在这种条件下铜片很快将会氧化、剥落，影响冷却效果及影响生产作业。

因此，目前行业一般采用铜表面镀镍或者镍薄片包裹而后焊接在铜架上。然而，电镀生产要使用大量的酸、碱、重金属化合物等危险化学品原料，并产生污染环境的废水、废气、废渣，这将给企业安全、环保带来不利影响。另外电镀对工艺参数要求非常高，操作不当易引起斑点、气泡、厚度不均等质量问题。同样的，超薄镍带的制备极为困难且成本高昂。

综上所述，如何有效地解决铜冷却片表面处理危险性大、成本高等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种铜冷却片的制备方法，该汽铜冷却片的制备方法可以有效地解决铜冷却片表面处理危险性大、成本高的问题，本发明的第二个目的是提供一种由上述制备方法制备的铜冷却片。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种铜冷却片的制备方法，包括：

铜材的选用及裁剪；

对裁剪后的铜材进行喷砂处理；

对喷砂处理后的铜材进行表面热喷涂，以在所述铜材表面形成预设厚度的镍基涂层。

优选地，上述铜冷却片的制备方法中，所述表面热喷涂工序中采用氧气和丙炔、丙烷或煤油的一种作为喷涂气源。

优选地，上述铜冷却片的制备方法中，所述表面热喷涂工序中喷涂材料颗粒粒径范围为5-45μm。

优选地，上述铜冷却片的制备方法中，所述表面热喷涂工序中送粉量范围为20-120g/min。

优选地，上述铜冷却片的制备方法中，所述表面热喷涂工序中施工距离范围为150-300mm。

优选地，上述铜冷却片的制备方法中，所述喷砂处理后，粗糙度不低于3.2Ra。

优选地，上述铜冷却片的制备方法中，所述预设厚度的范围为100μm-300μm。

优选地，上述铜冷却片的制备方法中，所述镍基涂层为镍铬合金涂层，其中，按质量百分数计，镍的含量为50％-80％，铬的含量范围为20％-50％。

应用本发明提供的铜冷却片的制备方法，经过铜材的选用及裁剪，并对裁剪后的铜材进行喷砂处理，而后对喷砂处理后的铜材进行表面热喷涂，在铜材表面形成预设厚度的镍基涂层。也就是本发明采用热喷涂的方法对铜表面进行处理，以适应高温、高湿、盐雾等重腐蚀环境。热喷涂的方式，相较于电镀方式，环境污染小，操作危险性低。相较于超薄镍带的制备而言，显著降低了成本。