[发明专利]一种弯玻璃钢化成型方法

说明书

本发明涉及一种弯玻璃钢化成型方法，该方法中，对渐变段和成型钢化段分别进行软轴辊道的预制成弧，然后通过渐变段的旋转和/或成型钢化段的升降，实现两者辊道面之间的平稳顺利对接，然后玻璃再出炉依次通过，这样就使得玻璃进入成型钢化段后，无需对设备进行复杂的成弧动作就能够使得玻璃成型钢化，有利于超长版面玻璃的钢化成型。

技术领域

本发明属于玻璃钢化技术领域，具体涉及一种弯玻璃钢化成型方法。

背景技术

目前在生产超长版面的弯钢化玻璃（包括双曲面和单曲面）时，由于玻璃版面较大，必须采用渐变成型的方式来完成。玻璃经预制成弧的渐变段，进入成型钢化段，再对成型钢化段进行提拉成弧，这时主要是纵向方向的成弧。这种方式存在的弊端是：1、需要玻璃完全进入成型钢化段后，在进行纵向成弧，这样对设备变弧机构的同步性要求较高，否则就会造成玻璃表面的划伤；2、由于玻璃版面较大，成型钢化段体积庞大，变弧机构的成弧耗时较长，使得玻璃温度降低，不利于成型，并且先进入成型钢化段的玻璃前端降温幅度较大，待玻璃完全进入成型钢化段后，玻璃前端温度较低，不易成型，因此严重影响玻璃的成型精度。而如果在玻璃进入前，对成型钢化段纵向预制成弧后，渐变段和成型钢化段的辊道面之间存在高度差，甚至角度差，仅仅依靠成型钢化段的升降，很难消除辊道面之间的角度差，使得玻璃很难顺利平稳的从渐变段进入成型钢化段。

发明内容

本发明的目的是提供一种弯玻璃钢化成型方法，该方法通过渐变段的旋转和/或成型钢化段的升降，实现两者辊道面之间的平稳顺利对接，使得渐变段和成型钢化段都可以预先预制成弧，然后玻璃再通过，这样就使得玻璃进入成型钢化段后，无需对设备进行复杂的成弧动作就能够使得玻璃成型钢化，有利于超长版面玻璃的钢化成型。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种弯玻璃钢化成型方法，包括如下步骤：

步骤一，调整渐变段的渐变成弧机构，使渐变段的软轴辊道渐变预制成弧：软轴辊道渐变预制成弧前和成弧后，沿玻璃输送方向上，软轴辊道轴向的中部始终处于同一平面；软轴辊道渐变预制成弧后，沿玻璃输送方向上，软轴辊道的两端部逐渐被抬高；

步骤二，调整成型钢化段的成型变弧机构，使成型钢化段的软轴辊道预制成弧；

步骤三，旋转渐变段的辊道面和/或升降成型钢化段的辊道面，实现渐变段辊道面和成型钢化段辊道面的平稳对接；

步骤四，将玻璃送入加热炉加热至软化状态后出炉，出炉后的玻璃进入渐变段并通过已经渐变预制成弧的软轴辊道渐变成弧，然后再进入成型钢化段最终成型并钢化，完成弯钢化玻璃的制作。

当成型钢化段进口侧的多个软轴辊道进行纵向预制成弧时，在步骤三中，需要旋转渐变段的辊道面，以配合成型钢化段辊道面的升降，实现渐变段辊道面和成型钢化段辊道面的平稳对接。

在步骤一中，所述渐变段的软轴辊道由渐变成弧机构实现横向方向的渐变预制成弧。

进一步的，成型钢化段具有以下多种预制成弧的形式：

1、在步骤二中，所述成型变弧机构包括横向变弧机构和纵向变弧机构，所述成型钢化段的软轴辊道通过横向变弧机构在横向方向上预制成弧，位于成型钢化段进口侧或出口侧的多个软轴辊道通过纵向变弧机构实现纵向方向的预制成弧。

2、在步骤二中，所述成型变弧机构包括横向变弧机构和纵向变弧机构，所述成型钢化段的软轴辊道通过横向变弧机构和纵向变弧机构分别在横向方向和纵向方向上预制成弧，以使成型钢化段的辊道面形成承载玻璃的球面。

更进一步的，在步骤二中，所述成型钢化段中的上风栅在横向方向上被预制成弧，或所述成型钢化段中的上风栅在横向方向和纵向方向上均被预制成弧。

所述渐变段的软轴辊道在预制成弧时，其第一根软轴辊道和加热炉的辊道相平，最后一根软轴辊道的横向曲率和成型钢化段的软轴辊道横向预制成弧后的横向曲率相同。