[发明专利]一种弯玻璃钢化成型方法

权利要求书

1.一种弯玻璃钢化成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，调整渐变段（2）的渐变成弧机构（11），使渐变段（2）的软轴辊道（9）渐变预制成弧：软轴辊道渐变预制成弧前和成弧后，沿玻璃输送方向上，软轴辊道轴向的中部始终处于同一平面；软轴辊道渐变预制成弧后，沿玻璃输送方向上，软轴辊道的两端部逐渐被抬高；

步骤二，调整成型钢化段（3）的成型变弧机构，使成型钢化段（3）进口侧的多个软轴辊道（9）纵向预制成弧；

步骤三，以渐变段中处于直线状态的第一根软轴辊道的中心轴线为轴，旋转渐变段（2）的辊道面，并配合升降成型钢化段（3）的辊道面，实现渐变段（2）辊道面和成型钢化段（3）辊道面的平稳对接；

步骤四，将玻璃送入加热炉（1）加热至软化状态后出炉，出炉后的玻璃进入渐变段（2）并通过已经渐变预制成弧的软轴辊道（9）渐变成弧，然后再进入成型钢化段（3）最终成型并钢化，完成弯钢化玻璃的制作。

2.根据权利要求1所述的一种弯玻璃钢化成型方法，其特征在于，在步骤一中，所述渐变段（2）的软轴辊道由渐变成弧机构实现横向方向的渐变预制成弧。

3.根据权利要求2所述的一种弯玻璃钢化成型方法，其特征在于，在步骤二中，所述成型变弧机构包括横向变弧机构和纵向变弧机构，所述成型钢化段（3）的软轴辊道（9）通过横向变弧机构在横向方向上预制成弧，位于成型钢化段（3）进口侧或出口侧的多个软轴辊道（9）通过纵向变弧机构实现纵向方向的预制成弧，以使成型钢化段（3）进口侧或出口侧的辊道面被预制成承载玻璃的球面。

4.根据权利要求2所述的一种弯玻璃钢化成型方法，其特征在于，在步骤二中，所述成型变弧机构包括横向变弧机构和纵向变弧机构，所述成型钢化段（3）的软轴辊道（9）通过横向变弧机构和纵向变弧机构分别在横向方向和纵向方向上预制成弧，以使成型钢化段（3）的辊道面形成承载玻璃的球面。

5.根据权利要求3或4任一项所述的一种弯玻璃钢化成型方法，其特征在于，在步骤二中，所述成型钢化段（3）中的上风栅在横向方向上被预制成弧，或所述成型钢化段（3）中的上风栅在横向方向和纵向方向上均被预制成弧。

6.根据权利要求1所述的一种弯玻璃钢化成型方法，其特征在于：所述渐变段（2）的软轴辊道（9）在横向预制成弧时，其第一根软轴辊道和加热炉（1）的辊道相平，最后一根软轴辊道的横向曲率和成型钢化段（3）的软轴辊道（9）横向预制成弧后的横向曲率相同。