[发明专利]一种UV减粘膜

说明书

本发明公开了一种UV减粘膜，包括依次设置的基材层、UV减粘层和离型层；基材层为改性PET薄膜，厚度为50‑150μm；UV减粘层由UV减粘胶组合物制成；其中，UV减粘胶组合物包括下述组分，各组分的重量份含量为：丙烯酸酯乳液50‑60份、光敏树脂12‑18份、乙二胺0.7‑1份、光引发剂0.5‑2份、溶剂25‑60份；离型层为PET离型膜，PET离型膜厚度为38‑75μm。本发明通过采用改性PET薄膜作为基材，采用特制的丙烯酸乳液作为UV粘胶组合物的基体物质，得到的UV减粘膜在UV照射前具有优异的粘合力、耐温耐水性，在UV照射后，易剥离，能够达到无残胶的效果，并且具有优异的抗静电性能，不会对零件产生影响。

技术领域

本发明属于减粘膜领域，具体地，涉及一种UV减粘膜。

背景技术

在微小元器件如晶片研磨、各种硅片、封装基板、陶瓷、玻璃、水晶精细电子零件、玻璃、金属板等进行加工时，通常需要采用胶带为其固定，避免在切割工艺中由于元器件移动导致损坏。此外，在蚀刻、冲洗、或涂装工艺中，需要打磨某元器件的局部表面时，为了保护不需要加工的其他部分不受影响，也会采用胶带先遮住不需要加工的部位，待加工完成后再剥离。但是用于固定或者遮廠的胶带，其粘贴强度需要较高，在加工时要求较高的剥离力，而在检取时如果剥离力太大容易在拆除胶带时发生损坏元器件的状况，而如果粘贴力过小，则容易无法完全固定，现有技术一般采用減粘型胶带进行处理，固定时胶带保持高粘度，保证元器件固定稳固，切割完成后采用一定的手段降低粘性后去除胶带。

现有技术通常采用UV减粘膜来实现上述工艺，但是其进口国外原材料较为昂贵，市场上各家生产的UV减粘膜都是满幅面涂覆UV减粘胶，而在实际应用中很大面积的胶层并未应用而造成浪费。并且，UV减粘保护膜的基材在使用过程中由于摩擦作用很容易产生静电，在用于静电要求较高的电子零件领域的使用受到限制，比如容易吸附灰尘，然后转移到贴合的产品表面，或者静电电压过高，导致零件产生不良等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种UV减粘膜，通过采用改性PET薄膜作为基材，不仅具有普通PET薄膜的力学性能，并且改性处理后具有较强的抗静电性能，大大增强了UV减粘膜的抗静电性能；通过采用特制的丙烯酸乳液作为UV粘胶组合物的基体物质，甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯单体的加入能够形成致密的交联网状结构，提高胶膜的耐水性和持粘力，马来酸酐的加入能够提高胶膜的耐热性，并引入了更多的-COOH，提高UV照射时的剥离效果，达到无残胶效果；本发明得到的UV减粘膜在UV照射前具有优异的粘合力、耐温耐水性，在UV照射后，易剥离，能够达到无残胶的效果，并且具有优异的抗静电性能，不会对零件产生影响。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种UV减粘膜，包括依次设置的基材层、UV减粘层和离型层；

基材层为改性PET薄膜，厚度为50-150μm；

UV减粘层由UV减粘胶组合物制成；其中，UV减粘胶组合物包括下述组分，各组分的重量份含量为：丙烯酸酯乳液50-60份、光敏树脂12-18份、乙二胺0.7-1份、光引发剂0.5-2份、溶剂25-60份；

离型层为PET离型膜，PET离型膜厚度为38-75μm；

该UV减粘膜由如下步骤制成：

第一步、将丙烯酸酯乳液与乙二胺混合，150r/min搅拌6-8min，经300目滤布过滤后，得第一混合物；将光敏树脂和光引发剂加入溶剂中，150r/min搅拌8-10min，得第二混合物；将第一混合物和第二混合物混合均匀，得到UV减粘胶组合物；

第二步、将UV减粘胶组合物采用涂布装置涂布于改性PET薄膜上，涂布方式采用狭缝间歇涂布方式，控制干胶厚度在10-25μm，120℃烘烤5min，用封塑机覆上离型膜，静置5-6h，得到UV减粘膜。

进一步地，所述改性PET薄膜由如下方法制备：