[发明专利]一种铝合金的制备方法

说明书

本发明提供了一种铝合金的制备方法，包括：依次进行配料、熔炼、成分调整、熔体净化、晶粒细化、铸造、锯切、铣面、轧制和阳极氧化；所述配料过程中，控制Si的质量含量≤0.1％，Fe的质量含量≤0.18％；所述晶粒细化过程中细化剂的显微组织包括TiB₂、TiAl₃、氧化物和盐类夹杂物；所述TiB₂的晶粒尺寸≤2微米；所述TiAl₃的晶粒尺寸≤30微米；所述氧化物和盐类夹杂物的长径尺寸≤400微米。本发明通过以上工艺的实施可确保制备的铝合金阳极氧化后无白线缺陷。

技术领域

本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种铝合金的制备方法。

背景技术

现有技术制备铝合金一般按照常规的纯铝铸锭的方法进行生产，仅控制成分符合标准要求，但是这样制备得到的铝合金在进行阳极氧化上色后经常出现白线，表面质量较差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝合金的制备方法，本发明提供的方法制备得到的铝合金阳极氧化后表面质量较好。

本发明提供了一种铝合金的制备方法，包括：

依次进行配料、熔炼、成分调整、熔体净化、晶粒细化、铸造、锯切、铣面、轧制和阳极氧化。

在本发明中，所述配料过程中优选全部采用铝锭投料，控制Si的质量含量优选≤0.1％，Fe的质量含量优选≤0.18％。

在本发明中，所述配料的成分优选为：

0.05～0.1wt％的Si；

0.1～0.2wt％的Fe；

≤0.03wt％的Zn；

≤0.03wt％的V；

≤0.003wt％的Ti；

≤0.01wt％的其他元素；

余量为Al。

在本发明中，所述配料中Si的质量含量优选为0.05～0.09％，更优选为0.05～0.08％；所述配料中Fe的质量含量优选为0.1～0.18％，更优选为0.1～0.16％；所述配料中Zn和V中质量含量优选为≤0.03％，更优选为≤0.02％；所述其他元素优选包括Cu、Mn、Mg和Na中的一种或几种。在本发明中，为了减少产生白线，优选进行Ti和Fe元素含量的控制，所述Fe元素的含量优选控制≤0.18wt％，Ti元素的含量优选控制≤0.015wt％。

本发明对所述配料的具体方法没有特殊的限制，按照上述配料成分采用合金原料或元素单质进行配料即可，所述配料的成分与预获得的铝合金的成分一致即可。

在本发明中，所述熔炼过程中的炉内精炼温度优选为730～750℃，更优选为735～745℃，最优选为740℃，炉内精炼时间优选为15～30min，更优选为20～25min；所述熔炼过程中在线除气精炼的气体优选为氩气，在线除气精炼的温度优选为720～745℃，更优选为725～740℃，最优选为730～735℃；所述熔炼过程中在线过滤的温度优选为710～730℃，更优选为715～725℃，最优选为720℃。

在本发明中，所述熔炼过程中炉前Ti含量优选控制在0.004～0.006wt％，更优选为0.005wt％，既满足晶粒细化的要求同时不会造成白线；前一熔次的铸锭优选为Fe和Ti含量较低的合金，所述Fe元素的质量含量优选≤0.3％，所述Ti元素的质量含量优选≤0.02％。

在本发明中，所述熔炼过程中合金原料完全熔化后取样分析，优选将Ti的质量含量调整至0.005％。