[发明专利]一种铝合金的制备方法

权利要求书

1.一种铝合金的制备方法，包括：

依次进行配料、熔炼、成分调整、熔体净化、晶粒细化、铸造、锯切、铣面、轧制、包装、发货、分条、冲盖和阳极氧化；

所述配料过程中控制Si的质量含量≤0.10％，Fe的质量含量≤0.18wt％；

所述熔炼过程中合金原料熔化完后取样分析，将Ti元素的质量含量调整至0.005％；炉内精炼的温度为730℃，所述炉内精炼的时间为15min；在线除气精炼的精炼气体为氩气，在线除气精炼的温度720℃，在线过滤的温度为710℃；炉前Ti元素质量含量按0.005％控制；前一熔次铸锭炉内、在线装置余料彻底放干，同时生产含Fe、Ti元素含量较低的合金，并且适当降低Ti含量，Fe元素质量含量不超过0.30％，Ti元素质量含量不超过0.020％；

所述成分调整为：根据炉前化学成分实际分析结果与预获得的目标值进行比较，如果元素含量低于目标值，则添加一定的元素纯金属或含有元素的中间合金直到元素达到目标值，如果元素含量超过目标值，则向炉内添加铝锭，将超标元素降至目标值，将Fe元素质量含量调整至0.08％，Ti元素质量含量调整至0.005％，其他元素质量含量调整至预获得的目标含量；

所述熔体净化为：炉内Ar精炼15min，在线使用Ar气，气体流量4.5m³/h；

所述晶粒细化过程中采用的细化剂成分为：Ti质量含量为4.9％，B质量含量为0.9％，余量为Al；所述细化剂的显微组织中TiB₂化合物尺寸不超过2微米，分布均匀，弥散；TiAl₃化合物尺寸不超过30微米，分布均匀，弥散；氧化和盐类夹杂物长径尺寸不超过400微米，且不存在任何形式的硼化物及未溶解的固体杂质；在线晶粒细化剂按1.2kg/吨加入；

所述铸造的速度为40mm/min；冷却水流量为150m³/h；铸造温度为730℃；

所述锯切的方法为：切浇口部50mm，切底部300mm；

所述铣面的方法为：大面铣面8mm；

所述轧制的方法为：将铸锭顺压至相应0.3mm厚度；

所述分条的方法为：将板材分成50mm宽条；

所述冲盖的方法为：冲压成一定形状的盖子；

所述阳极氧化的方法为：将产品氧化处理30min。