[发明专利]一种自锐利型金刚石刀具

权利要求书

1.一种自锐利型金刚石刀具，其特征在于包括：刀具基体和设置在刀具基体上的自锐利层，所述自锐利层由镍铁钎料和金刚石原料形成，且镍铁钎料为质量比10～20:1的标准镍基钎焊合金和羰基铁粉的混合物。

2.根据权利要求1所述的自锐利型金刚石刀具，其特征在于：所述标准镍基钎焊合金选自BNi2、BNi5、BNi7中的任意一种或两种以上的组合。

3.根据权利要求1所述的自锐利型金刚石刀具，其特征在于：所述刀具基体的材质选自易车铁、钨钢、碳钢、合金钢、工具钢、刀具钢或弹簧钢中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的自锐利型金刚石刀具，其特征在于：所述金刚石原料选自天然金刚石、人工金刚石、单晶金刚石、聚晶金刚石中的任意一种或两种以上的组合。

5.根据权利要求1所述的自锐利型金刚石刀具，其特征在于：所述金刚石原料的粒径为300-900目。

6.根据权利要求1-5任一项所述的自锐利型金刚石刀具，其特征在于：所述自锐利型金刚石刀具的制备方法，包括：

（1）提供刀具基体；

（2）将镍铁钎料施加于刀具基体表面，形成镍铁钎料层，然后将金刚石原料施加于所述镍铁钎料层表面，形成基体/镍铁钎料层/金刚石层结构，获得基体/自锐利层复合结构，或者，将镍铁钎料与金刚石原料混合均匀，形成混合物，之后将所述混合物施加于刀具基体表面，形成基体/混合物层结构，获得基体/自锐利层复合结构；

（3）在保护性气氛中，使步骤（2）最终所获基体/自锐利层复合结构连续通过可控气氛的自动化网带炉进行钎焊处理，之后进行后处理，获得自锐利型金刚石刀具；其中，钎焊处理先以6-10℃/min的升温速率升至900～1100℃，并在900～1100℃的温度下保温20～30min，再以20-30℃/min的升温速率升至1100～1300℃，并在1100～1300℃的温度下保温40～60min。

7.根据权利要求6所述的自锐利型金刚石刀具，其特征在于：至少采用丝网印刷、涂覆、点涂、浸渍中的任一种方式将所述镍铁钎料施加于刀具基体表面。

8.根据权利要求6所述的自锐利型金刚石刀具，其特征在于：所述镍铁钎料层的厚度为0.05mm～1mm。

9.根据权利要求6所述的自锐利型金刚石刀具，其特征在于：至少采用印刷、人工喷洒、蘸取中的任一种方式将所述金刚石原料施加于所述镍铁钎料层表面。

10.根据权利要求6所述的自锐利型金刚石刀具，其特征在于：将金刚石原料与镍铁钎料按照质量比为1:12-16均匀混合，获得所述混合物.。

11.根据权利要求10所述的自锐利型金刚石刀具，其特征在于，所述制备方法具体包括：将金刚石原料在搅拌条件下，分批加入镍铁钎料中，并均匀分散。

12.根据权利要求6所述的自锐利型金刚石刀具，其特征在于：至少采用丝网印刷、涂覆、点涂、浸渍中的任一种方式将所述混合物施加于工具基体表面。

13.根据权利要求12所述的自锐利型金刚石刀具，其特征在于：所述混合物层的厚度为0.05mm～1mm。

14.根据权利要求6所述的自锐利型金刚石刀具，其特征在于：步骤（3）中，所述保护性气氛选自氢气、氨分解气、氮气、氩气中的一种或两种以上的组合。

15.根据权利要求6所述的自锐利型金刚石刀具，其特征在于：步骤（3）中，所述后处理选自退火处理和/或整形处理。