[发明专利]一种玻璃钢陶瓷复合管道及其制备方法

说明书

本发明公开了一种玻璃钢陶瓷复合管道及其制备方法，该玻璃钢陶瓷复合管道包括外层的管道基体和内层的陶瓷耐磨层，所述陶瓷耐磨层的横截面呈环状，所述陶瓷耐磨层贴附在管道基体的内壁上，所述陶瓷耐磨层由若干个长方体状的陶瓷块依次拼接组合而成，所述管道基体采用玻璃钢制成，其制备方法包括以下步骤：A.制备芯体；B.陶瓷块贴附；C.玻璃钢复合；D.去除芯体。本发明的玻璃钢陶瓷复合管道具有耐磨性好、重量轻、制备简单以及成本较低的优点，并且通过本发明的制备方法能够有效的解决陶瓷块不便于贴附在管道基体内壁上的问题，能够将管道基体直接复合在陶瓷耐磨层上，从而保证复合管道的质量，延长复合管道的使用寿命。

技术领域

本发明涉及耐磨管道领域，特别涉及一种玻璃钢陶瓷复合管道，还涉及一种玻璃钢陶瓷复合管道的制备方法。

背景技术

耐磨陶瓷复合管道是目前世界上用量最大的耐磨管道之一。它是将高铝陶瓷作为内衬层，基体管道使用喷砂除锈后的金属材料，通过胶粘贴方式与金属基体管道结合，将高铝陶瓷作为工作面。其具有优良的耐磨、耐蚀、耐热性能。现在已被广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业的物料管道输送，是一种理想的耐磨蚀管道，取得了非常大的社会效益和经济效益。

但是目前的耐磨管道基本都是使用金属材料作为管道基体，在一些使用环境下，只需要复合管道内壁作为工作面，使管道内壁具有较高的耐磨性即可。而使用金属材料作为管道基体不仅不便于管道的搬运、连接和安装，还提高了成本，因此在一些使用环境下，对于耐磨管道并不需要使用金属材料作为管道基体，只要耐磨管道的管道基体的强度能够满足使用需求即可，从而在满足使用需求的基础上，能够有效降低耐磨管道的成本，并且便于耐磨管道的搬运、连接和安装。目前传统的耐磨陶瓷复合管道在制备时，大多是通过粘结剂直接将长方体状的陶瓷块单元粘结到基体管道内壁上成型为复合管路，以陶瓷为工作面，实现耐磨保护。在传统的耐磨陶瓷复合管道的制备过程中，一般都是通过人工在陶瓷块单元上涂刷粘结剂，然后将陶瓷块单元贴附在管道基体的内部上，但是通过这种方法贴附的陶瓷块单元，不能够保证将每块陶瓷块单元都紧固贴附在管道基体的内壁上，在使用过程中会因为单个陶瓷块单元的脱落而导致周边的多个陶瓷块单元脱落，从而影响复合管道的使用寿命，并且对于较长的耐磨陶瓷复合管道在制备时，还不便于进行人工贴附，增大了操作的难度，从而不能够保证复合管道的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种玻璃钢陶瓷复合管道及其制备方法，其中玻璃钢陶瓷复合管道具有耐磨性好、重量轻、制备简单以及成本较低的优点，并且通过本发明的制备方法能够有效的解决陶瓷块不便于贴附在管道基体内壁上的问题，能够将管道基体直接复合在陶瓷耐磨层上，从而保证复合管道的质量，延长复合管道的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种玻璃钢陶瓷复合管道，包括外层的管道基体和内层的陶瓷耐磨层，所述陶瓷耐磨层的横截面呈环状，所述陶瓷耐磨层贴附在管道基体的内壁上，所述陶瓷耐磨层由若干个长方体状的陶瓷块依次拼接组合而成，若干个所述陶瓷块中位于同一行的陶瓷块并行排列，且上下相邻的两个陶瓷块交错排列，所述管道基体由玻璃钢制成。

优选的，所述管道基体的长度与陶瓷耐磨层的长度相同，从而能够使陶瓷耐磨层和管道基体复合成一段玻璃钢陶瓷复合管道，从而便于将多跟复合管道进行连接使用。

优选的，所述陶瓷耐磨层的长度为100～200cm，这样便于在陶瓷耐磨层上制备管道基体，从而复合成玻璃钢陶瓷管道。

优选的，所述管道基体的壁厚为4～8mm，这样便于保证玻璃钢陶瓷复合管道的强度，能够保证玻璃钢陶瓷复合管道符合使用需求。

优选的，所述陶瓷块的壁厚为4～8mm，这样可以以耐磨陶瓷层的内表面作为使用面，从而保证玻璃钢陶瓷复合管道的耐磨性能，能够保证玻璃钢陶瓷复合管道符合使用需求。

一种玻璃钢陶瓷复合管道的制备方法，包括以下步骤：