[发明专利]一种金属冲压工艺及金属冲压模具

说明书

本发明属于冲压加工技术领域，具体的说是一种金属冲压工艺及金属冲压模具；其中金属冲压模具包括顶板、压板、底板、动力单元和润滑单元；动力单元包括上模、下模和压柱；润滑单元包括齿条、齿轮和油刷；油刷通过弹簧滑动连接在空腔内，且油刷顶端贯穿至下模表面，油刷在靠近齿轮的侧壁上设有一号支杆；通过顶板、压板、底板、动力单元和润滑单元的配合将下模表面覆盖一层润滑油，减小脱模阻力，保证了坯料的冲压加工质量，给工作人员带来了极大的便易，并且随着齿轮的继续转动，推杆不再对一号支杆产生推力，从而使得油刷在弹簧的弹力作用下发生复位，避免油刷对冲压工艺过程产生阻碍和影响。

技术领域

本发明属于冲压加工技术领域，具体的说是一种金属冲压工艺及金属冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

现有技术中也出现了一些关于金属冲压工艺及金属冲压模具的技术方案，如申请号为2018102837894的一项中国专利公开了一种冲压模具及冲压工艺，属于冲压成型技术领域。该冲压模具包括上挤料冲头和下挤料冲头，上挤料冲头的下端面设置有向内凹陷的第一环形凹槽，下挤料冲头的上端面也设置有向内凹陷的第二环形凹槽，第一环形凹槽的深度与第二环形凹槽的深度之和等于0.2±0.05mm，第一环形凹槽与第二环形凹槽的宽度相等且大于料带的宽度。这样的结构能够保证在冲压过程中第一环形凹槽和第二环形凹槽周边的物料向第一环形凹槽和第二环形凹槽内部聚集，从而达到1.9mm的料带冲压出2.1mm的产品，达到产品厚度要求。本发明结构简单，加工周期短，成本低，普通标准料带通过该冲压模具的冲压挤料工艺即可制造出满足需求的产品；但是该技术方案未解决现有技术中脱模难度较大的问题；在对金属板材进行折弯加工的过程中，金属板极易卡在下模内侧壁上，从而增大了坯料成型后的脱模难度，甚至对模具表面和坯料表面造成破坏，既影响到模具的整体使用寿命，又降低了对坯料的冲压加工质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决在对金属板材进行折弯加工的过程中，金属板极易卡在下模内侧壁或上模外侧壁上，从而增大了坯料成型后的脱模难度，甚至对模具表面和坯料表面造成破坏，既影响到模具的整体使用寿命，又降低了对坯料的冲压加工质量的问题；本发明提出了一种金属冲压工艺及金属冲压模具。