[发明专利]一种金属冲压工艺及金属冲压模具

权利要求书

1.一种金属冲压模具，其特征在于：包括顶板(1)、压板(2)、底板(3)、动力单元(4)和润滑单元(5)；所述压板(2)通过一号气缸(21)安装在底板(3)上，且压板(2)和底板(3)之间设有活塞缸(22)；所述活塞缸(22)内滑动连接有活塞杆(221)；所述顶板(1)通过二号气缸(23)安装在压板(2)上；所述动力单元(4)包括上模(41)、下模(42)和压柱(43)；所述上模(41)安装在压板(2)底端侧壁上；所述下模(42)安装在底板(3)顶端侧壁上，且下模(42)和上模(41)的位置相对应，下模(42)内开有空腔(44)；所述压柱(43)安装在压板(2)顶端侧壁上，且压柱(43)顶端贯穿至顶板(1)顶端；所述润滑单元(5)包括齿条(51)、齿轮(52)和油刷(53)；所述齿轮(52)转动连接在空腔(44)侧壁上，且齿轮(52)的轮盘上固连有推杆(521)；所述齿条(51)滑动连接在空腔(44)内，且齿条(51)与齿轮(52)相啮合，齿条(51)末端贯穿至活塞缸(22)内，且齿条(51)末端上安装有梯形块(511)；所述油刷(53)通过弹簧滑动连接在空腔(44)内，且油刷(53)顶端贯穿至下模(42)表面，油刷(53)在靠近齿轮(52)的侧壁上设有一号支杆(531)；通过顶板(1)、压板(2)、底板(3)、动力单元(4)和润滑单元(5)的配合将下模(42)表面覆盖一层润滑油，减小脱模阻力。

2.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具，其特征在于：所述空腔(44)内在靠近油刷(53)处设有油罐(441)；所述油罐(441)上设有输料管(442)，且油罐(441)在靠近输料管(442)的端部安装有多个密封条(443)；所述油刷(53)在靠近油罐(441)的侧壁上设有二号支杆(532)，且二号支杆(532)上设有通孔(533)，使得密封条(443)和输料管(442)均在通孔(533)内滑动连接；通过油罐(441)、输料管(442)、密封条(443)和二号支杆(532)的配合实现对油刷(53)内的润滑油进行及时补充。

3.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具，其特征在于：所述活塞杆(221)底端设有压块(24)；所述压块(24)由橡胶囊(241)和一号板(242)组成；所述一号板(242)安装在活塞杆(221)底端，一号板(242)在靠近齿条(51)的侧壁上开有滑槽(243)，且滑槽(243)内滑动连接有二号板(244)；所述橡胶囊(241)安装在一号板(242)底端；所述二号板(244)远离齿条(51)的端部铰接有连杆(245)，且连杆(245)通过滚轮在橡胶囊(241)侧壁滑动；通过活塞杆(221)、压块(24)、二号板(244)和连杆(245)的配合增加齿条(51)的滑动范围。

4.根据权利要求2所述的一种金属冲压模具，其特征在于：所述油刷(53)由海绵(534)、一号管(535)和二号管(536)组成；所述一号管(535)滑动连接在二号管(536)内，且一号管(535)外侧壁开有螺旋凹槽；所述空腔(44)在靠近一号管(535)的侧壁上安装有L形杆(444)，且L形杆(444)端部滑动嵌入螺旋凹槽内；所述海绵(534)安装在一号管(535)顶端侧壁上；通过海绵(534)、一号管(535)、二号管(536)和L形杆(444)的配合实现了对油刷(53)上的润滑油进行充分利用。

5.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具，其特征在于：所述一号支杆(531)的底端侧壁上通过弹簧安装有缓冲垫(537)，从而实现推杆(521)和一号支杆(531)之间的缓冲作用。

6.根据权利要求4所述的一种金属冲压模具，其特征在于：所述海绵(534)为锥台形，且海绵(534)靠近一号管(535)的端部尺寸较小，远离一号管(535)的端部尺寸较大，减小油刷(53)收缩时所受到的阻力。

7.一种金属冲压工艺，其特征在于：该冲压工艺适用于权利要求1-6中任意一项所述的金属冲压模具，且冲压工艺包括以下步骤：

S1：根据所需的零件形状确定金属板尺寸，再将裁剪好的金属板表面进行清洗，避免金属板表面粘附有污渍，影响冲压效果，金属板被清洗干净后再进行加热出来，使得金属板表面水渍受热蒸发，并使得金属板体积发生膨胀；

S2：将经过S1处理后的完成膨胀的金属板表面进行抛光处理，去除金属板表面的毛刺，避免金属板表面的毛刺在冲压处理过程中对模具和金属板表面造成破坏，从而影响到模具的整体使用寿命和金属板的冲压质量；

S3：将经过S2处理后的金属板放置进金属冲压模具的工作位置，并利用金属冲压模具对金属板进行冲压处理，得到基本形状的坯料，再将坯料表面进行二次抛光，去除坯料表面因冲压加工产生的毛刺，最后再对坯料表面进行清洗，避免冲压后的废料粘附在坯料表面。