[发明专利]一种自热式熔铝炉

说明书

本发明公开了一种自热式熔铝炉。所公开的熔铝炉包括炉体，该炉体上设有进料口，所述炉体内设有燃烧器、铝锭熔化平台和熔池，熔池底部设有出料口，铝锭经进料口放置在铝锭熔化平台上，燃烧器燃烧产生的高温烟气熔化铝锭，熔化产生的液态铝流入熔池，后经出料口排出；所述热交换通道连通炉体内燃烧器与铝锭熔化平台的工作空间和熔池，实际运行中，操作者通过控制熔铝炉内部的压力使得高温烟气从熔铝炉铝锭熔化平台上方的工作空间经热交换通道进入熔池，最后从熔池下方排出。与传统烟气直接进入蓄热体的方式相比，本发明增加了烟气与铝液的换热过程，提高了烟气余热的热利用水平，同时减少了蓄热体内的换热温差，提高了熔铝炉熔炼铝锭的经济性。

技术领域

本发明涉熔铝炉领域，具体涉及一种自热式熔铝炉。

背景技术

熔铝炉主要应用于金属熔铸行业，自其诞生以来，一直都是该行业最为耗能的设备之一，因此，熔铝炉的工作性能优劣直接影响企业的生产效率和市场竞争力。

传统熔铝炉在使用中主要存在以下几个问题：(1)传统熔铝炉存在换热组织差，排烟损失严重，天然气耗量大等问题；(2)升温过程是熔铝炉热利用过程的一个重要方向，传统熔铝炉中的铝锭升温和铝液升温属于铝熔炼的两个阶段，导致铝锭的生产周期较长。

发明内容

针对现有技术的缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种自热式熔铝炉。

为此，本发明所提供的自热式熔铝炉包括炉体，该炉体上设有进料口，所述炉体内设有燃烧器、铝锭熔化平台和熔池，熔池底部设有出料口，铝锭经进料口放置在铝锭熔化平台上，燃烧器燃烧产生高温烟气熔化铝锭，液态铝流入熔池，后经出料口排出；所述炉体设有热交换通道，所述热交换通道进口位于炉体内燃烧器和铝锭熔化平台之间的工作空间，并且部分段热交换通道或/和热交换通道的出口位于熔池内，所述位于熔池内的热交换通道上设有通口，用于将热量和热烟气排出至熔池内；所述热交换通道连通炉体内燃烧器与铝锭熔化平台之间的工作空间和熔池内部，通过压力控制(如安装压缩机)使得铝锭熔化产生的热烟气从工作空间经热交换通道进入熔池与液态铝进行热交换后从熔池上方排出。

进一步，所述炉体内设有至少两个铝锭熔化平台，所述至少两个铝锭熔化平台上方设有燃烧器和进料口；所述至少两个铝锭熔化平台中两个以上铝锭熔化平台共享一个熔池。

更进一步，任一铝锭熔化平台相对侧的工作空间设有热交换通道进口，所述热交换通道进口向下延伸进入相应的熔池底部与熔池底部的热交换通道连通。

可选的，所述热交换通道沿炉体的侧壁和底部设置。

可选的，所述热交换通道穿过铝锭熔化平台主体后向下延伸进入熔池内。

可选的，所述铝锭熔化平台主体内设有连通平台台面和熔池的铝液下降管，熔化后的液态铝经该铝液下降管流入熔池。

进一步，所述熔池上部设有烟气收集排放装置，用于收集熔池中的热烟气并排出。

可选的，所述烟气收集排放装置包括收集排放筒，该收集排放筒的位于熔池的端部为扩口结构，相对端设有热烟气排放口并伸出炉体，熔池中的热烟气向上经扩口进入收集排放筒后排出炉体。

可选的，所述烟气收集排放装置包括烟气汇流挡板，该烟气汇流挡板上开设有若干通口，该若干通口通过一烟气汇流管连通，熔池中的热烟气向上汇流至烟气汇流挡板处，进入通口经烟气汇流管排出。

进一步，所述烟气汇流管一端或两端延伸出炉体，热烟气经热烟气汇流管的端口排出。

进一步，所述烟气管两端连接有蓄热装置，该蓄热装置蓄集热量后用于对燃烧器工作所需空气进行预热。