[发明专利]一种泡棉双面胶带的生产工艺

说明书

本发明涉及一种泡棉双面胶带的生产工艺，包括如下步骤：取两份双面离型膜，在其重离型面涂布压敏胶，分别形成第一压敏胶层和第二压敏胶层，相应地，两份双面离型膜分别作为第一离型膜和第二离型膜；将聚酯膜的一面与第一压敏胶层复合在一起，另一面涂布聚氨酯发泡材料，经发泡固化定型，得到聚氨酯泡棉层；将聚氨酯泡棉层趁热与聚氨酯膜复合在一起，熟化得到功能泡棉层；将功能泡棉层的聚氨酯膜侧与第二压敏胶层复合在一起，揭去第二离型膜，得到成品；将成品收卷存放，并将第二离型膜回收待用。本发明的生产工艺提高了连续生产流泡棉双面胶带的生产效率，减少了原料的浪费，降低了生产成本，生产的成品适用于高温高湿环境。

技术领域

本发明涉及双面胶带技术领域，特别涉及一种泡棉双面胶带的生产工艺。

背景技术

在电子设备领域，常采用泡棉双面胶带连接固定设备部件，如用于电视边框固定，显示面板固定，ETC固定等。普通泡棉双面胶带虽然具有减震缓冲、密封、防尘、固定等功效，但是当固定出现不良或者偏差时，难于从贵重设备上面移除泡棉胶带，从而造成重大的损失。

为了解决上述问题，中国专利公开号为CN 107815259A的发明专利提供了一种复合泡棉重工胶带，通过先发泡制作复合泡棉层，而后在复合泡棉层的聚酯侧涂复合第一压敏胶层，在弹性皮层侧复合第二压敏胶层的方法制成。这种方法制成的胶带在保持泡棉胶带本身优良特性的同时，还很好地解决了不可返工或难于返工的问题。但是，这样的制备方法在连续生产时，由于复合泡棉层比较厚生产时每卷的长度会比较少，在复合压敏胶层时需要更多的换卷，而每次换卷都要损失一部分的复合泡棉层，因而存在生产效率低，原料浪费大的问题。此外，现有的泡棉双面胶带，其弹性处理层与聚酯层的结合度较为一般，因而，无法长期用于高温高湿环境中，从而限制了其应用场合。

鉴于此，有必要通过研究改进泡棉双面胶带的生产工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种泡棉双面胶带的生产工艺，以提高泡棉双面胶带在连续生产过程中的生产效率，并减少原料的浪费，降低生产成本。

本发明的第二个目的在于提供一种由上述生产工艺制成的泡棉双面胶带，所述泡棉双面胶带在保持自身防尘、耐老化、抗冲击等特性的同时还具有可返工性，并可应用于高温高湿环境。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

本发明的第一个方面提供了一种泡棉双面胶带的生产工艺，包括如下步骤：

S1、取两份双面离型膜，在每一份双面离型膜的重离型面均涂布一层压敏胶，分别形成第一压敏胶层和第二压敏胶层，相对应地，两份双面离型膜分别作为第一离型膜和第二离型膜；

其中，所述双面离型膜的材质为PET、PP或格拉辛纸中的一种；

所述压敏胶为改性丙烯酸压敏胶，涂布量为15-100g/m²；

S2、取聚酯膜并将其一面与第一压敏胶层复合在一起，另一面涂布一层聚氨酯发泡材料，于120-170℃下放置2-10min发泡固化定型，得到聚氨酯泡棉层；

其中，所述聚氨酯发泡材料由异氰酸酯、聚酯型醇、聚醚型醇、助剂按质量比(3-6):(1.5-3):(2-5):(0.5-2)混合而成，涂布量为190-650g/m²；

S3、将刚制得的聚氨酯泡棉层趁热与聚氨酯膜复合在一起，于40-80℃熟化12-72h，得到功能泡棉层；

其中，所述聚氨酯膜为聚醚型聚氨酯树脂材质；

S4、将功能泡棉层的聚氨酯膜侧与第二压敏胶层复合在一起，并将第二压敏胶层上的第二离型膜揭去，即得到泡棉双面胶带；

S5、将所述泡棉双面胶带收卷存放，并将第二离型膜回收待用。