[发明专利]一种泡棉双面胶带的生产工艺

权利要求书

1.一种泡棉双面胶带的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、取两份双面离型膜，在每一份双面离型膜的重离型面均涂布一层压敏胶，分别形成第一压敏胶层和第二压敏胶层，相对应地，两份双面离型膜分别作为第一离型膜和第二离型膜；

其中，所述双面离型膜的材质为PET、PP或格拉辛纸中的一种；

所述压敏胶为改性丙烯酸压敏胶，涂布量为15-100g/m²；

S2、取聚酯膜并将其一面与第一压敏胶层复合在一起，另一面涂布一层聚氨酯发泡材料，于120-170℃下放置2-10min发泡固化定型，得到聚氨酯泡棉层；

其中，所述聚氨酯发泡材料由异氰酸酯、聚酯型醇、聚醚型醇、助剂按质量比(3-6):(1.5-3):(2-5):(0.5-2)混合而成，涂布量为190-650g/m²；

S3、将刚制得的聚氨酯泡棉层趁热与聚氨酯膜复合在一起，于40-80℃熟化12-72h，得到功能泡棉层；

其中，所述聚氨酯膜为聚醚型聚氨酯树脂材质；

S4、将功能泡棉层的聚氨酯膜侧与第二压敏胶层复合在一起，并将第二压敏胶层上的第二离型膜揭去，即得到泡棉双面胶带；

S5、将所述泡棉双面胶带收卷存放，并将第二离型膜回收待用；

所述改性丙烯酸压敏胶是由质量分数为50-91.9％的丙烯酸酯胶水、5-30％的松香增粘树脂、0.1-5％的异氰酸酯固化剂、3-15％的功能树脂混合而成的；其中，功能树脂为济宁华凯树脂有限公司生产的型号为102C-2的功能树脂。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉双面胶带的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，压敏胶的涂布方式为狭缝式挤压型涂布。

3.根据权利要求1所述的一种泡棉双面胶带的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，复合的方式为加压贴合，贴合压力为0.2-0.8MPa；聚氨酯发泡材料的涂布方式为逗号刮刀涂布。

4.根据权利要求1所述的一种泡棉双面胶带的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3和S4中，复合的方式均为加压贴合，贴合压力为0.2-0.8MPa。

5.根据权利要求1所述的一种泡棉双面胶带的生产工艺，其特征在于，所述松香增粘树脂的质量分数为15-20％，异氰酸酯固化剂的质量分数为0.8-1.2％，功能树脂的质量分数为8-12％。

6.根据权利要求1所述的一种泡棉双面胶带的生产工艺，其特征在于，所述聚氨酯发泡材料中，聚酯型醇和聚醚型醇的聚合度均为5-25之间，其质量比为1:1.25；助剂为硅类或氟类发泡剂，起到发泡并控制泡孔大小的作用。

7.根据权利要求1所述的一种泡棉双面胶带的生产工艺，其特征在于，所述泡棉双面胶带由外向内依次包括双面离型膜、第一压敏胶层、聚酯膜层、功能泡棉层、第二压敏胶层；其中，功能泡棉层由刚发泡好的聚氨酯泡棉与聚氨酯膜贴合后熟化而成。

8.根据权利要求 7所述的一种泡棉双面胶带的生产工艺，其特征在于，所述双面离型膜的厚度为36-150μm，聚酯膜层的厚度为30-50μm，聚氨酯膜的厚度为10-50μm。