[发明专利]一种防烧结变形的中空结构差速器外壳加工方法

权利要求书

1.一种防烧结变形的中空结构差速器外壳加工方法，其特征在于：

包括如下步骤：

第一步，进行差速器外壳(1)结构设计时，在差速器外壳(1)的中空腔(11)中的易变形区域设置支撑柱(12)，并使得该支撑柱(12)的两端分别与中空腔(11)的侧壁接触连接；

第二步，通过金属注射成型机注射成型出带有所述支撑柱(12)的差速器外壳(1)；

第三步，注射成型后的差速器外壳(1)通过摆件以及脱脂操作后送入真空炉中进行烧结；

第四步，将注射成型后的差速器外壳(1)的中空腔(11)内的支撑柱(12)切除；

于设计差速器外壳(1)结构时，将所述支撑柱(12)横置于所述中空腔(11)中的易变形区域的中部位置。

2.如权利要求1所述的一种防烧结变形的中空结构差速器外壳加工方法，其特征在于：

所述支撑柱(12)呈圆柱状。

3.如权利要求2所述的一种防烧结变形的中空结构差速器外壳加工方法，其特征在于：

所述支撑柱(12)直径为2mm。

4.如权利要求1所述的一种防烧结变形的中空结构差速器外壳加工方法，其特征在于：

所述金属注射成型机为120吨位的金属粉末注射成型机，于注射成型前先设定动模以及定模的油温，并使得动模油设置为80℃±40℃，定模油温设置为80℃±20℃，再对应设置射出段温度，使得二段射出、三段射出以及四段射出的温度均设置为185℃±20℃，而五段射出以及六段射出的温度均设置为190℃±20℃，一段射出的压力以及速度分别设置为80bar±5bar以及80mm/s±10mm/s，转保压时间设置为0.30s±0.2s，转保压状态下的一段保压的压力、速度以及时间分别设置为65bar±20bar、15mm/s±10mm/s以及2s±2s，储料参数的设定中，一段储料、二段储料、三段储料以及四段储料的位置分别设置为8mm±5mm、10mm±5mm、15mm±5mm以及26mm±5mm，一段储料、二段储料、三段储料以及四段储料的压力均为设置为55bar±5bar，一段储料、二段储料、三段储料以及四段储料的速度均设置为50mm/s±5mm/s，一段储料、二段储料、三段储料以及四段储料的背压均设置为2bar±2bar，储前冷却时间设置为0.3s±0.3s。

5.如权利要求1所述的一种防烧结变形的中空结构差速器外壳加工方法，其特征在于：

所述真空炉为管式炉，于烧结工序中，第一加温温度段，在200min-300min时间内使得真空炉内的温度从室温提升至600℃，当到达600℃时则进入第二保温温度段，持续600℃温度环境60min-90min再进入第三加温温度段，将温度在90min-150min内由600℃提升至800℃，炉内温度提升至800℃后进入第四温度段保温段，持续800℃温度环境60min时间后进入第五加温温度段，将炉内温度在90min之间由原来的800℃提升至950℃，炉内温度提升至950℃后进入第六保温温度段，持续950℃温度环境45min后进入第七加温温度段，将炉内温度在60min时间由950℃提升至真空炉烧结系统所能支持的最高温度，达到最高温度时进入第八保温温度段，持续最高温度环境60min-90min，最后再自然冷却，自然冷却过程中持续通入氢气并控制炉内气压50KPa-86KPa之间。