[发明专利]一种砂型铸造成型后落砂处理工艺

说明书

本发明涉及铸造加工领域，特别涉及一种砂型铸造成型后落砂处理工艺，其使用了一种落砂处理装置，该落砂处理装置包括落砂槽与固定架，落砂槽的一侧固定连接有活动台，活动台内开设有活动槽，活动槽内插设有活动块，活动块的一侧开设有齿槽，齿槽啮合有一号齿轮，一号齿轮为不完全齿轮结构，活动台内固定连接有一号旋转电机，落砂槽的一侧开设有通槽，落砂槽内插设有内胆，内胆的一侧贯穿通槽与活动块固定连接，内胆的内侧对称固定连接有若干一号液压缸，一号液压缸的输出端均固定连接有固定板，固定板的两端均对称固定连接有支架，支架之间均插设有固定轮，本发明可以对铸件进行无损落砂，且落砂效果好，适合推广。

技术领域

本发明涉及铸造加工领域，特别涉及一种砂型铸造成型后落砂处理工艺。

背景技术

在铸造加工领域，常用的铸造方式是砂型铸造，一般多用于钢、铁和大多数有色合金铸件，其工艺简单易操作，造型材料价廉易得，一直是铸造生产中的基本工艺。

通常在砂型铸造完成后，将铸件取出后，在铸件的表面会粘结有大量的型砂，需要进行落砂处理，铸件才能被使用，传统的落砂工艺，是将铸件放入落砂装置中，对铸件进行振动和清扫，这种方式使得铸件在落砂时会产生碰撞，容易被损坏，影响铸件的良品率。

为此，我们提出了一种砂型铸造成型后落砂处理工艺，可以对铸件进行无损落砂，且落砂效果好，可以同时对多个铸件进行落砂处理，提高了铸件的良品率和落砂的效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种砂型铸造成型后落砂处理工艺，可以对铸件进行无损落砂，且落砂效果好，可以同时对多个铸件进行落砂处理，提高了铸件的良品率和落砂的效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种砂型铸造成型后落砂处理工艺，其使用了一种落砂处理装置，该落砂处理装置包括落砂槽与固定架，采用上述落砂处理装置进行落砂处理作业时具体操作方法如下：

S1、设备检查：在启用该落砂处理装置进行落砂处理之前，对设备运行进行检查；

S2、放入铸件：将铸造成型后的铸件放入上述S1中经过检查的落砂处理装置中的固定架内，合并固定架与落砂槽将铸件固定；

S3、落砂处理：经过上述S2步骤后，对固定的铸件进行旋转和摩擦实现落砂处理，达到清理效果；

S4、收集铸件：经过上述S3步骤落砂处理后，将铸件取出，统一码放；

所述的落砂槽的一侧固定连接有活动台，所述活动台内开设有活动槽，所述活动槽内插设有活动块，所述活动块的一侧开设有齿槽，所述齿槽啮合有一号齿轮，所述一号齿轮为不完全齿轮结构，所述活动台内固定连接有一号旋转电机，所述一号旋转电机的输出端固定连接在所述一号齿轮上，所述落砂槽的一侧开设有通槽，所述落砂槽内插设有内胆，所述内胆的一侧贯穿所述通槽与所述活动块固定连接，所述内胆的内侧对称固定连接有若干一号液压缸，所述一号液压缸的输出端均固定连接有固定板，所述固定板的两端均对称固定连接有支架，所述支架之间均插设有固定轮；

所述的固定架插设在所述落砂槽内，所述固定架上对称开设有若干固定槽，所述固定槽均与所述固定板相对应，所述固定槽的底部均固定连接有托架，所述托架上均开设有凹槽，所述凹槽内均插设有滑块，所述滑块上均插设有固定吸盘，所述固定架内插设有与固定槽对应的传动轮，所述传动轮的一侧均贯穿所述固定架延伸至所述固定槽内，所述传动轮的顶部均固定连接有二号齿轮，所述固定架的顶部固定连接有二号旋转电机，所述二号旋转电机的输出端固定连接有三号齿轮，所述二号齿轮均与所述三号齿轮相啮合，所述固定槽内并位于所述传动轮的一侧均插设有辅助轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的落砂槽的底部对称开设有排料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定轮上对称开设有若干螺纹槽。