[发明专利]一种砂型铸造成型后落砂处理工艺

权利要求书

1.一种砂型铸造成型后落砂处理工艺，其使用了一种落砂处理装置，该落砂处理装置包括落砂槽（1）与固定架（2），其特征在于：采用上述落砂处理装置进行落砂处理作业时具体操作方法如下：

S1、设备检查：在启用该落砂处理装置进行落砂处理之前，对设备运行进行检查；

S2、放入铸件：将铸造成型后的铸件放入上述S1中经过检查的落砂处理装置中的固定架（2）内，合并固定架（2）与落砂槽（1）将铸件固定；

S3、落砂处理：经过上述S2步骤后，对固定的铸件进行旋转和摩擦实现落砂处理，达到清理效果；

S4、收集铸件：经过上述S3步骤落砂处理后，将铸件取出，统一码放；

所述的落砂槽（1）的一侧固定连接有活动台（3），所述活动台（3）内开设有活动槽（31），所述活动槽（31）内插设有活动块（32），所述活动块（32）的一侧开设有齿槽（33），所述齿槽（33）啮合有一号齿轮（34），所述一号齿轮（34）为不完全齿轮结构，所述活动台（3）内固定连接有一号旋转电机（35），所述一号旋转电机（35）的输出端固定连接在所述一号齿轮（34）上，所述落砂槽（1）的一侧开设有通槽（11），所述落砂槽（1）内插设有内胆（12），所述内胆（12）的一侧贯穿所述通槽（11）与所述活动块（32）固定连接，所述内胆（12）的内侧对称固定连接有若干一号液压缸（13），所述一号液压缸（13）的输出端均固定连接有固定板（14），所述固定板（14）的两端均对称固定连接有支架（15），所述支架（15）之间均插设有固定轮（16）；

所述的固定架（2）插设在所述落砂槽（1）内，所述固定架（2）上对称开设有若干固定槽（21），所述固定槽（21）均与所述固定板（14）相对应，所述固定槽（21）的底部均固定连接有托架（22），所述托架（22）上均开设有凹槽（221），所述凹槽（221）内均插设有滑块（222），所述滑块（222）上均插设有固定吸盘（223），所述固定架（2）内对称插设有传动轮（25），所述传动轮（25）的一侧均贯穿所述固定架（2）延伸至所述固定槽（21）内，所述传动轮（25）的顶部均固定连接有二号齿轮（26），所述固定架（2）的顶部固定连接有二号旋转电机（27），所述二号旋转电机（27）的输出端固定连接有三号齿轮（28），所述二号齿轮（26）均与所述三号齿轮（28）相啮合，所述固定槽（21）内并位于所述传动轮（25）的一侧均插设有辅助轮（29）。

2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造成型后落砂处理工艺，其特征在于：所述的落砂槽（1）的底部对称开设有排料口（17）。

3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造成型后落砂处理工艺，其特征在于：所述的固定轮（16）上对称开设有若干螺纹槽（161）。

4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造成型后落砂处理工艺，其特征在于：所述的传动轮（25）与所述辅助轮（29）的表面均为磨砂结构。

5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造成型后落砂处理工艺，其特征在于：所述的固定槽（21）内均对称开设有滑槽（23），固定槽（21）内均设有限位架（24），所述限位架（24）的结构均与所述托架（22）相一致并对称设置，所述限位架（24）的两端均插设在所述滑槽（23）内，所述限位架（24）的两端均固定连接有弹簧伸缩杆（241），所述弹簧伸缩杆（241）远离所述限位架（24）的一端均固定连接在所述固定架（2）上。

6.根据权利要求1所述的一种砂型铸造成型后落砂处理工艺，其特征在于：所述的落砂槽（1）的一侧固定连接有二号液压缸（5），所述二号液压缸（5）的输出端与所述固定架（2）的顶部固定连接。