[发明专利]一种工程塑料回收造粒熔化处理方法

权利要求书

1.一种工程塑料回收造粒熔化处理方法，该工程塑料回收造粒熔化处理方法采用如下工程塑料回收造粒熔化处理装置，该工程塑料回收造粒熔化处理装置包括底板(1)、支撑框(2)、下料斗(3)、转轴(4)、转动电机(5)和挤压机构(6)，所述的底板(1)的顶部上安装有支撑框(2)，支撑框(2)为凸型结构，支撑框(2)的左右两端下侧均分布有一个方槽，下料斗(3)安装在支撑框(2)的顶部上，下料斗(3)为倒空心锥形结构，下料斗(3)内设置有加热器，下料斗(3)的中部安装有转动杆(31)，转动杆(31)的外侧面设置有螺旋形下料凸起；其特征在于：所述的下料斗(3)的下方左右两侧均分布有一个转轴(4)，转轴(4)的后端通过轴承安装在支撑框(2)的后侧壁上，位于支撑框(2)右端的转轴(4)的前端通过轴承安装在支撑框(2)的前侧壁上，位于支撑框(2)左端的转轴(4)的前端通过联轴器与转动电机(5)的输出轴相连接，转动电机(5)通过电机套安装在支撑框(2)的前侧壁上，每个转轴(4)上均安装有一个挤压机构(6)；其中：

所述的挤压机构(6)包括挤压轮(61)、齿轮(62)和防溅板(63)，挤压轮(61)安装在转轴(4)的中部上，挤压轮(61)的外侧面上均匀设置有弧形凹槽，两个挤压机构(6)上挤压轮(61)相切分布，且两个挤压机构(6)上挤压轮(61)设置的弧形凹槽对称布置，挤压轮(61)的后侧分布有齿轮(62)，齿轮(62)安装在转轴(4)上，两个挤压机构(6)上的齿轮(62)相啮合，防溅板(63)安装在转轴(4)的前端上，防溅板(63)为外端向前倾斜的盘状结构；

所述的转轴(4)的中部后端设置有进水孔，每个转轴(4)的后端均分布有一个水管(41)，水管(41)穿过支撑框(2)，水管(41)的前端穿插在进水孔内，转轴(4)的前端设置有出水孔，挤压轮(61)中部外端设置有与挤压轮(61)外形结构相对应的储水槽，储水槽的上端后侧设置有一号圆孔，储水槽的下端前侧设置有二号圆孔，一号圆孔与进水孔为连通状态，二号圆孔与出水孔为连通状态，出水孔的前端上侧壁设置有排水槽，排水槽位于防溅板(63)的内侧，防溅板(63)的下侧分布有导水架(64), 导水架(64)位于支撑框(2)的前侧壁内侧，导水架(64)安装在底板(1)的顶部上；

采用上述工程塑料回收造粒熔化处理装置对工程塑料回收造粒熔化处理的方法，包括以下步骤：

S1、塑料粉碎：将回收的工程塑料进行分类，使得处理的塑料为同一类别，将工程塑料放入塑料粉碎机内进行粉碎；

S2、塑料清洗：将粉碎后的塑料放入到滚筒式清洗机内进行清洗，并放入一定量的清洁剂，使得塑料能够清洗干净；

S3、塑料风干：将清洗后的塑料放入到风干脱水机内进行干燥处理，并将干燥后的塑料进行收集堆放；

S4、塑料下料：将清洗后的塑料放入到下料斗(3)内，通过下料斗(3)内的加热器能够使得塑料处于熔融状态，然后控制转动杆(31)进行转动，使得塑料能够下落并移动到挤压机构(6)的上端之间；

S5、塑料造粒：当需要放入到下料斗(3)内时，控制转动电机(5)进行顺时针转动，两个挤压轮(61)相配合能够将熔融的塑料挤压成颗粒状，挤压轮(61)进行转动的同时，将水管(41)连接到水源上，水管(41)的水流能够通过进水孔、一号圆孔流动到挤压轮(61)设置的储水槽内，之后水流在二号圆孔与出水孔的传送作用下从排水槽排出，使得水流能够对挤压轮(61)进行冷却，增加塑料颗粒的成型效果；

S6、塑料颗粒回收：塑料颗粒成型掉落后，将塑料颗粒进行传送，并在其传送时进行持续冷却动作，最后将塑料颗粒进行收集装袋；

所述的下料斗(3)的下端面前后两侧均设置有一个贴合板(32), 贴合板(32)的内侧面贴合在挤压轮(61)的外侧面上，且贴合板(32)的下侧面位于挤压轮(61)中心轴线的下方，下料斗(3)的下端左右两侧均设置有一个防漏架(33)，防漏架(33)为U型结构，防漏架(33)的内侧面贴合在挤压轮(61)的外侧面上；

所述的防漏架(33)的上端内侧面为弧形面，防漏架(33)的弧形面的弧度与挤压轮(61)外侧面的弧度相同且同轴布置，防漏架(33)弧形面的尺寸大于挤压轮(61)上弧形凹槽的尺寸；

所述的排水槽的上端向前倾斜布置，每个防溅板(63)的前侧均分布有一个导向盘(21), 导向盘(21)为锥形盘状结构，导向盘(21)安装在支撑框(2)的前侧壁上；

所述的导向盘(21)的内侧面设置有环形方槽，环形方槽的内侧面为弧形面，排水槽轴心线的延长线穿过环形方槽上弧形面的中部，导向盘(21)的下端设置有凹槽。