[发明专利]V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封方法及其密封结构

说明书

一种V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封方法，采用滑块密封结构实现V法铸造连续自动生产线的连续负压输送系统中的滑块的气密性滑行；抽气总管道贯穿整个V法铸造自动生产线的连续负压输送系统，所述抽气总管道只有在两个端部有固定支撑，抽气总管道上每个抽气孔的负压源从所述抽气总管道的端部引入；通过滑块密封结构将滑块套装在抽气总管道上，通过将滑块可滑动地安装在滑道上实现滑块的滑行；通过所述滑块的两端与所述抽气总管道配合处设置密封实现滑块与所述抽气总管道之间的密封；通过滑动支撑给所述抽气总管道的中间段提供滑动支撑。

技术领域

本发明涉及V法铸造技术领域，具体涉及一种V法铸造用连续负压输送系 统的滑块密封方法及密封结构。

背景技术

V法铸造为负压铸造或称真空密封造型的一种常用方法，它区别于传统翻 砂铸造的一个最大特点在于靠真空抽气系统抽出型内空气而实现铸型。也就是 说，V法铸造的铸型是靠负压产生的压力差使处于密封状态的砂粒受到压力而在相互之间产生摩擦力而达到固型。因此，V法铸造在造型、输送直到浇注完 毕都必须使铸型始终保持一定负压才能维持铸型不坍塌。由此，自动化V法铸 造生产线的输送系统的一个重要功能就在于能够向砂箱或铸型提供连续、高效、 稳定的负压。

本公司研发了一种向砂型提供连续、稳定、高效的负压的系统，并于 2016.01.22向中国知识产权局提交了申请号为“201610043960.5”、名称为“V 法铸造用连续负压输送系统”的发明专利申请，并于2017.12.22获得授权，授 权公告号为“CN 105436403 B”，该发明专利所述的V法铸造用连续负压输送系 统包括：滑块，滑块上设置有第二接口以与砂箱上的第一接口相连接，滑块经 配置以与所述砂箱做同步运动；滑槽，滑块与滑槽接触并能在所述滑槽中进行气密性滑动，滑槽上设置有一个以上抽气孔以向所述滑块提供负压且经由所述 滑块向所述砂箱提供负压；还包括负压提供装置，其包括提供负压的负压源及 与所述负压源相连接的负压输送管道，所述负压输送管道连接至所述滑槽以向 所述滑槽输送由所述负压源提供的负压。本发明在砂型输送的过程中不需要停 顿，并且可以实现多型紧密型同时输送，极大地提高了输送效率，进而也提高 了铸造造型的效率。同时，还能为实现对铸型的压力受控浇注创造条件；其中：有个技术难点，即：滑块被提供在滑槽上，滑块与滑槽接触并能在滑槽中进行 气密性滑动；滑块与滑槽之间的气密性滑动在实际实现中遇到了一些难点。

图1简单示意了下滑块与滑槽的普通密封方式。从图中我们可以看出，想 要保证滑块1与滑槽2之间的气密性滑动接触，需要将滑块1与滑槽2接触的 三个接触面密封，滑块1的顶部面可以只在其两端设置密封条即可，而滑块1 的两个侧面需要全部设置密封条才可以，这种大面积密封在滑动中有诸多缺点： 1、密封条势必会增加滑块与滑槽之间的摩擦，尤其是在这种自动生产线中，经 常摩擦会产生热量，密封条使用寿命不长；2、整个面密封也会使得滑块和滑槽 的滑动产生很大阻力，需要更多的动力去推动；3、这种密封方式对密封垫的要求也很高，怎么保证密封垫与滑块的固定连接及滑动中起皱都是技术难题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种V法铸造用连续负压输送系统的滑块密 封方法及密封结构，该密封方法及密封结构综合考虑了V法铸造用连续负压输 送系统的特点和需求，大大减少了滑块与抽气管道的密封面积，减少了背景技术中大面积密封的缺点，巧妙的解决在V法铸造自动生产线中连续使用该密封 结构所需的特殊要求。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封方法，采用滑块密封结构实 现V法铸造连续自动生产线的连续负压输送系统中的滑块的气密性滑行；