[发明专利]V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封方法及其密封结构

权利要求书

1.一种V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封方法，其特征在于，采用滑块密封结构实现V法铸造连续自动生产线的连续负压输送系统中的滑块的气密性滑行；

抽气总管道(3)贯穿整个V法铸造自动生产线的连续负压输送系统，所述抽气总管道(3)只有在两个端部有固定支撑，抽气总管道(3)上每个抽气孔的负压源从所述抽气总管道(3)的端部引入；通过滑块密封结构将滑块套装在抽气总管道(3)上，通过将滑块可滑动地且不能转动地安装在滑道(4)上来实现滑块在抽气总管道(3)上的直线滑行；通过所述滑块的两端与所述抽气总管道(3)配合处设置密封实现滑块与所述抽气总管道(3)之间的密封；通过滑动支撑(8)给所述抽气总管道(3)的中间段提供滑动支撑；

采用滑块密封结构实现V法铸造连续自动生产线的连续负压输送系统中的滑块的气密性滑行的具体工艺步骤如下：

1)、在生产线的线首顺序进行以下安装步骤：滑动支撑(8)装入滑道(4)上、将第一个端盖(7)套装在抽气总管道(3)上、下滑块(6)装入滑道(4)上、上滑块(5)和密封垫(11)与下滑块(6)固定连接、第二个端盖(7)套装在抽气总管道(3)上、两个端盖(7)与上滑块(5)和下滑块(6)端面的固定连接；端盖(7)在安装前将轴密封(9)和端面密封(10)装入密封沟槽内；

2)、所述上滑块(5)和下滑块(6)随着砂箱做同步运动直至整个铸造生产流程结束；

3)、在生产线的线尾顺序进行以下拆除步骤：两个端盖(7)与上滑块(5)和下滑块(6)端面的固定连接断开、第二个端盖(7)从抽气总管道(3)上拆除、上滑块(5)和密封垫(11)与下滑块(6)的拆除、下滑块(6)从滑道(4)上拆除、第一个端盖(7)从抽气总管道(3)上拆除、滑动支撑(8)从滑道(4)上拆除；

4)、重复步骤1-3。

2.根据权利要求1所述的一种V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封方法，其特征在于，通过将所述滑道(4)分段设置并在每段所述滑道(4)上设置升降装置使得在每个滑道(4)分段上都能安装或拆卸所述滑块密封结构。

3.根据权利要求1-2任一项权利要求所述的一种V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封方法，其特征在于，所述抽气总管道(3)上至少一个所述滑动支撑(8)。

4.一种V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封结构，其特征在于，所述滑块密封结构包括滑道(4)、滑块和端盖(7)，所述滑块由上滑块(5)、下滑块(6)组成，上滑块(5)和下滑块(6)紧固连接后套装在抽气总管道(3)上，抽气总管道(3)上设置有抽气孔，所述抽气孔的负压源由抽气总管道(3)的两端引入，上滑块(5)上设置有给砂箱提供负压环境的接口；端盖(7)固定安装在上滑块(5)和下滑块(6)的两端，端盖(7)的侧面设置有安装端面密封(10)的沟槽，所述端盖(7)的内孔设置有安装轴密封(9)的沟槽；上滑块(5)和下滑块(6)的结合面之间设置有密封垫(11)；下滑块(6)可滑动地固定在滑道(4)上；滑动支撑(8)可滑动地固定在滑道(4)上，所述滑动支撑(8)的上端与所述抽气总管道(3)的外轮廓面贴合；所述下滑块(6)、滑动支撑(8)能从所述滑道(4)上拆卸下。

5.根据权利要求4所述的一种V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封结构，其特征在于，端盖(7)、轴密封(9)和端面密封(10)为对半分体式结构。

6.根据权利要求4或5所述的一种V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封结构，其特征在于，所述滑动支撑(8)上与所述抽气总管道(3)贴合处设置有自润滑滑板。

7.权利要求6所述的一种V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封结构，其特征在于，所述端盖(7)和滑动支撑(8)贴合或在端盖(7)和滑动支撑(8)之间设置连接件。

8.权利要求7所述的一种V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封结构，其特征在于，所述滑块与抽气总管道之间有空腔。

9.根据权利要求8所述的一种V法铸造用连续负压输送系统的滑块密封结构，其特征在于，所述抽气总管道(3)的外轮廓为圆形。