[发明专利]一种可钢化超白玻璃生产用火焰抛光装置及工艺

说明书

本发明公开了一种可钢化超白玻璃生产用火焰抛光装置及工艺，包括加工底座、抛光轮机构和火焰喷射机构，加工底座的左上侧安装抛光轮机构，加工底座的右上侧安装火焰喷射机构，将烧制完成的钢化玻璃胚件放置于抛光工作台上，并适当调整放置位置将抛光底座及前端组件合并，并在连接板上安装螺栓固定，选择适当参数的抛光轮安装于安装轴上，并在固定螺杆上安装螺栓固定，打开输气管上的调节阀，使火焰喷射口喷射火焰，并通过调节手柄调节火焰喷射的大小，打开旋转电机，使其驱动安装轴及安装轴上的抛光轮转动，使抛光轮在喷射火焰的状态下，对钢化玻璃胚件进行火焰抛光工艺的加工，使工人无需接触高温，方便火焰抛光工艺的操作。

技术领域

本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，特别涉及一种可钢化超白玻璃生产用火焰抛光装置及工艺。

背景技术

钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，其属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害，同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3-5倍，抗弯强度是普通玻璃的3-5倍，钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化，钢化玻璃在生产线加工的过程中需要进行加热抛光的工艺，而由于需求的热量较高，操作工人无法在高温下持续工作，从而导致火焰抛光的难度较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可钢化超白玻璃生产用火焰抛光装置及工艺，通过将烧制完成的钢化玻璃胚件放置于抛光工作台上，并适当调整放置位置，将抛光底座、旋转座、连接座、安装轴、限位底座和固定螺杆合并，并在连接板上安装螺栓固定，选择适当参数的抛光轮安装于安装轴上，并在固定螺杆上安装螺栓固定，打开输气管上的调节阀，使火焰喷射口喷射火焰，并通过调节手柄调节火焰喷射的大小，打开旋转电机，使其驱动安装轴及安装轴上的抛光轮转动，使抛光轮在喷射火焰的状态下，对钢化玻璃胚件进行火焰抛光工艺的加工，使工人无需接触高温，方便火焰抛光工艺的操作，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可钢化超白玻璃生产用火焰抛光装置，包括加工底座、抛光轮机构和火焰喷射机构，所述加工底座的左上侧安装抛光轮机构，所述加工底座的右上侧安装火焰喷射机构。

所述加工底座包括底板、卡嵌安装孔、抛光限位板、抛光滑道、抛光工作台、调节限位板和调节滑道，所述底板的上端左侧设有若干组卡嵌安装孔，所述卡嵌安装孔，所述卡嵌安装孔右侧的底板上设有抛光限位板，所述抛光限位板之间设有抛光滑道，所述抛光滑道右侧的底板上设有抛光工作台，所述抛光工作台右侧的底板上设有调节限位板，所述调节限位板之间设有调节滑道。

所述抛光轮机构包括旋转电机、外转轴、内转轴、卡嵌杆、抛光底座、旋转座、连接座、连接板、安装轴、限位底座和固定螺杆，所述旋转电机的前端设有外转轴，所述外转轴的前端设有内转轴，所述内转轴的前端设有卡嵌杆，所述内转轴和卡嵌杆的外侧安装抛光底座，所述抛光底座的前端设有旋转座，所述旋转座的前端设有连接座，所述连接座的上下两侧分别设有连接板，所述连接座的前端设有安装轴，所述安装轴的底侧设有限位底座，所述安装轴的顶部设有固定螺杆。

所述火焰喷射机构包括液化气箱、补气口、密封盖、弹性软管、调节滑块、缓冲底座、输气管、调节阀、调节手柄和火焰喷射口，所述液化气箱的右侧设有补气口，所述补气口的外侧安装密封盖，所述液化气箱的左侧安装弹性软管，所述弹性软管的末端设有缓冲底座，所述缓冲底座的底部设有调节滑块，所述缓冲底座的前端设有输气管，所述输气管上设有调节阀，所述调节阀的外侧设有调节手柄，所述输气管的顶端安装火焰喷射口。

优选的，所述旋转电机的底部设有若干组固定插销头。