[发明专利]一种可钢化超白玻璃生产用火焰抛光装置及工艺

权利要求书

1.一种可钢化超白玻璃生产用火焰抛光装置，包括加工底座(1)、抛光轮机构(2)和火焰喷射机构(3)，其特征在于，所述加工底座(1)的左上侧安装抛光轮机构(2)，所述加工底座(1)的右上侧安装火焰喷射机构(3)；

所述加工底座(1)包括底板(101)、卡嵌安装孔(102)、抛光限位板(103)、抛光滑道(104)、抛光工作台(105)、调节限位板(106)和调节滑道(107)，所述底板(101)的上端左侧设有若干组卡嵌安装孔(102)，所述卡嵌安装孔(102)，所述卡嵌安装孔(102)右侧的底板(101)上设有抛光限位板(103)，所述抛光限位板(103)之间设有抛光滑道(104)，所述抛光滑道(104)右侧的底板(101)上设有抛光工作台(105)，所述抛光工作台(105)右侧的底板(101)上设有调节限位板(106)，所述调节限位板(106)之间设有调节滑道(107)；

所述抛光轮机构(2)包括旋转电机(21)、外转轴(22)、内转轴(23)、卡嵌杆(24)、抛光底座(25)、旋转座(26)、连接座(27)、连接板(28)、安装轴(29)、限位底座(210)和固定螺杆(211)，所述旋转电机(21)的前端设有外转轴(22)，所述外转轴(22)的前端设有内转轴(23)，所述内转轴(23)的前端设有卡嵌杆(24)，所述内转轴(23)和卡嵌杆(24)的外侧安装抛光底座(25)，所述抛光底座(25)的前端设有旋转座(26)，所述旋转座(26)的前端设有连接座(27)，所述连接座(27)的上下两侧分别设有连接板(28)，所述连接座(27)的前端设有安装轴(29)，所述安装轴(29)的底侧设有限位底座(210)，所述安装轴(29)的顶部设有固定螺杆(211)；

所述火焰喷射机构(3)包括液化气箱(31)、补气口(32)、密封盖(33)、弹性软管(34)、调节滑块(35)、缓冲底座(36)、输气管(37)、调节阀(38)、调节手柄(39)和火焰喷射口(310)，所述液化气箱(31)的右侧设有补气口(32)，所述补气口(32)的外侧安装密封盖(33)，所述液化气箱(31)的左侧安装弹性软管(34)，所述弹性软管(34)的末端设有缓冲底座(36)，所述缓冲底座(36)的底部设有调节滑块(35)，所述缓冲底座(36)的前端设有输气管(37)，所述输气管(37)上设有调节阀(38)，所述调节阀(38)的外侧设有调节手柄(39)，所述输气管(37)的顶端安装火焰喷射口(310)。

2.如权利要求1所述的一种可钢化超白玻璃生产用火焰抛光装置，其特征在于，所述旋转电机(21)的底部设有若干组固定插销头。

3.如权利要求1所述的一种可钢化超白玻璃生产用火焰抛光装置，其特征在于，所述抛光底座(25)、旋转座(26)、连接座(27)、安装轴(29)、限位底座(210)和固定螺杆(211)均可分为左右对称的两块。

4.如权利要求1所述的一种可钢化超白玻璃生产用火焰抛光装置，其特征在于，所述抛光底座(25)的底部卡嵌安装于抛光滑道(104)中。

5.如权利要求1所述的一种可钢化超白玻璃生产用火焰抛光装置，其特征在于，所述弹性软管(34)的中心处为螺旋状。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的可钢化超白玻璃生产用火焰抛光的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将烧制完成的钢化玻璃胚件放置于抛光工作台(105)上，并适当调整放置位置；

S2：将抛光底座(25)、旋转座(26)、连接座(27)、安装轴(29)、限位底座(210)和固定螺杆(211)合并，并在连接板(28)上安装螺栓固定，选择适当参数的抛光轮安装于安装轴(29)上，并在固定螺杆(211)上安装螺栓固定；

S3：打开输气管(37)上的调节阀(38)，使火焰喷射口(310)喷射火焰，并通过调节手柄(39)调节火焰喷射的大小；

S4：打开旋转电机(21)，使其驱动安装轴(29)及安装轴(29)上的抛光轮转动，使抛光轮在喷射火焰的状态下，对钢化玻璃胚件进行火焰抛光工艺的加工。