[发明专利]带自动剥离机构的纸张与膜卷复合生产线及其使用方法

说明书

一种带自动剥离机构的纸张与膜卷复合生产线，包括放卷机构，放卷机构的下游设有涂敷机构，涂敷机构的下游设有复合机构；在复合机构的下游设有自动剥离机构；所述自动剥离机构包括有循环传送带、第一压辊、第二压辊；循环传送带开设有多个吸气孔，在循环传送带上半段的下方设有负压气室，负压气室顶部固定设有顶板，顶板的上表面贴近循环传送带上半段的下表面，顶板开设有多个导气孔；负压气室设有抽气口，抽气口连接有负压抽气装置。本发明能在复合工序的同一生产线上快捷方便地将纸张与膜卷自动剥离。本发明还提供一种上述复合生产线的使用方法。

技术领域

本发明属于纸张加工处理的技术领域，具体涉及一种带自动剥离机构的纸张与膜卷复合生产线及其使用方法。

背景技术

为了使纸张表面显得光亮、耐磨，人们通常会在纸张表面加设纸张表面保护膜。传统的纸张表面保护膜制作方法分为两类：第一类是在纸张表面复合上一层透明塑料膜，第二类是直接在纸张表面涂上一层树脂层。

第一类制作方法的缺点是显而易见的：1、保护层（塑料膜）厚度太大；2、透明塑料膜表面易被磨损，光亮度差；3、纸张与塑料膜贴合后，纸张难以回收利用，造成严重的环保问题。因此第一类制作方法已经逐步淘汰。

但第二类制作方法也存在不少缺点：1、树脂层涂在纸张表面后，其装饰效果显得平淡，这是因为，不管用什么方法涂敷，其外表面（外露的那个表面）均不易形成为非常平整、光亮的亮光面，也不易形成为哑光面，如果需要进行进一步的装饰处理，一般只能是采用模压的方式使其形成镭射纹理图案，但由于模压时的树脂层已经基本固化，因此模压困难，得到的凹凸纹理图案不清晰，对模压版的凹凸纹理反作用力大，对模压版的凹凸纹理产生较大侵蚀，使得模压版的使用次数少；2、树脂层选材时，既要求粘性好（否则容易从纸张表面剥离），又要求硬度好（否则被磨花），两者往往不能兼得；3、树脂层涂上纸张表面后，容易发生浸渍，既可能污损到纸张表面原有油墨图文，又使树脂层进一步发生差异分化，具体地说，浸渍越严重的部位，其表面剩余的树脂层量越少，因而其表面显得凹陷不平，并影响到树脂层外表面的观感。

为了解决上述问题，申请人曾设计了一种纸张表面保护膜制作方法，并向国家知识产权局申请了发明专利，专利号为CN201610199254.X。该发明专利的主要步骤如下：（1）、选用塑料膜，根据需要对塑料膜的其中一面表面进行处理，使塑料膜的该面表面形成有凹凸纹理镭射图案或/和哑光区域或/和亮光区域；（2）、在塑料膜经过处理的那个表面上直接涂上湿润的树脂层；接着，使树脂层干燥固化，收卷，形成为半成品复合卷，备用；（3）、将半成品复合卷解卷，在树脂层上面涂上一层胶黏层；（4）、在胶黏层完全干燥固化之前，将纸张压合在胶黏层上；（5）、使胶黏层完全干燥固化，胶黏层将纸张和树脂层粘固在一起；（6）、将塑料膜与纸张剥离，将剥离后的塑料膜收卷；附着在纸张上面的树脂层形成为纸张的保护膜，而且树脂层的外表面形成有与塑料膜的表面对应的凹凸纹理图案或/和哑光区域或/和亮光区域。该发明专利技术得到的保护膜具有凹凸纹理图案或/和哑光区域或/和亮光区域,装饰效果好。

但申请人在生产实践中发现，在上述步骤（6）的剥离过程中，如果采用传统的塑料膜与纸张剥离设备，一般需要先利用尖薄的剥离刀将纸张的边沿或角部揭开，然后再将两者撕离，这样带来以下问题：一、纸张与塑料膜的局部会受到刀刃的挑动而容易被刮伤，尽管很轻微且面积很小，但仍影响该纸张作为高档承印物的外观形象，也不利于薄膜的多次循环回收使用；二、由于需要利用尖薄的剥离刀将纸张的边沿或角部揭开，因而速度不能太快（否则更容易划伤），导致剥离速度不能太快，即剥离速度不可能跟上复合速度，因而剥离步骤与复合步骤不可能在同一生产线上进行（同一生产线上的两个工序的速度要求匹配得上），所以，必须将塑料膜与纸张复合之后得到的复合膜料收卷，收卷之后再转移到专门的剥离设备进行剥离，这样显然比较麻烦。

本申请文件中，纸张是指一张张的纸，它不是连续成卷的。连续成卷的纸称为纸卷，纸卷不属于本申请的纸张。

发明内容