[发明专利]薄壁金属的表面堆焊方法

说明书

本发明公开一种薄壁金属的表面堆焊方法，其包括以下步骤：1)选择可实现峰值‑谷值电流输出的电源，通过调整峰值电流、峰值电流时间、谷值电流、谷值电流时间，获得符合要求的焊道；2)依次完成不同焊道的焊接，形成焊层；以及3)重复步骤2)，依次完成不同焊层的焊接，完成所有焊层的焊接。相对于现有技术，本发明薄壁金属的表面堆焊方法运用带有峰值‑谷值电流切换特性的电源，避免了峰值电流持续对金属表面加热而引起的金属温度过高，可避免薄壁金属背面烧穿、过分氧化等质量问题。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，更具体地说，本发明涉及一种薄壁金属的表面堆焊方法。

背景技术

目前，在实际生产中，会遇到很多因金属表面或浅表面缺陷而需要堆焊处理的情况。

请参照图1所示，受金属壁厚11(金属堆焊表面12和金属背面13之间的间距)较小的影响，现有的表面堆焊方法存在以下缺陷：其一，焊接电弧16在焊接时，焊缝熔深大，容易造成因焊接热源引起的金属击穿14；其二，金属加热温度高，容易导致金属背面13被氧化15、烧损等质量问题。特别地，对于内部有一定压力的水、油、气体等介质的管道，焊接方法不当会导致金属内部介质泄露等生产事故。

有鉴于此，确有必要提供一种薄壁金属的表面堆焊方法，以避免薄壁金属背面烧穿、过分氧化等质量问题。

发明内容

本发明的发明目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种薄壁金属的表面堆焊方法，以避免薄壁金属背面烧穿、过分氧化等质量问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种薄壁金属的表面堆焊方法，其包括以下步骤：

1)选择可实现峰值-谷值电流输出的电源，通过调整峰值电流、峰值电流时间、谷值电流、谷值电流时间，获得符合要求的焊道；

2)依次完成不同焊道的焊接，形成焊层；以及

3)重复步骤2)，依次完成不同焊层的焊接，完成所有焊层的焊接。

作为本发明薄壁金属的表面堆焊方法的一种改进，所述薄壁金属的厚度不超过5mm。

作为本发明薄壁金属的表面堆焊方法的一种改进，所述焊道的厚度不超过1/2焊道宽度，不超过3倍焊接材料的直径。

作为本发明薄壁金属的表面堆焊方法的一种改进，当前焊道中心与前序焊道之间的搭接距离为前序焊道宽度的1/3～1/2。

作为本发明薄壁金属的表面堆焊方法的一种改进，控制所述焊道或焊层间温度不超过100℃。

作为本发明薄壁金属的表面堆焊方法的一种改进，焊接当前焊道之前，对前序焊道进行无损探伤。

作为本发明薄壁金属的表面堆焊方法的一种改进，焊接当前焊层之前，对前序焊层进行无损探伤。

作为本发明薄壁金属的表面堆焊方法的一种改进，通过峰值电流、峰值电流时间、谷值电流、谷值电流时间的选择，产生的线能量输出不超过25KJ/cm。

作为本发明薄壁金属的表面堆焊方法的一种改进，所述薄壁金属为厚度3.05mm至5mm的不锈钢。

作为本发明薄壁金属的表面堆焊方法的一种改进，峰值电流65-85A，峰值电流时间0.1～0.4秒，谷值电流50-60A，谷值电流时间0.1～0.4秒，峰值电流时间和谷值电流时间之和为0.5秒。

作为本发明薄壁金属的表面堆焊方法的一种改进，焊接速度为20-60mm/min。

相对于现有技术，本发明薄壁金属的表面堆焊方法具有以下优点：

(1)采用带有峰值-谷值电流切换特性的电源，避免了峰值电流持续对金属表面加热而引起的金属温度过高；