[发明专利]一种高强力锦棉纱线的生产方法和用途

说明书

一种高强力锦棉纱线的生产方法和用途，属于纺织技术领域，该生产方法以长绒棉纤维和锦纶长丝为原料，经过清花工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、并捻工序得到支数为30支的包芯纺纱线。本发明提供的生产方法中对各工序的参数均明确限定以使长绒棉纤维和锦纶长丝能够顺利纺出支数为30的包芯纺纱线；采用本发明生产的面料强力高、耐磨、不易起球、手感柔软，吸湿性优良，可用于军用服装面料等方面的应用。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种高强力锦棉纱线的生产方法和用途。

背景技术

随着我国国民经济的快速持续发展，锦棉纱占据了一定的市场份额，尤其在军用服装及军用面料方面得到了认可，民用市场的迷彩系列产品对锦棉包芯纱的需求与日俱增，锦棉纱具有广阔前景。

但上述锦棉纺存在以下不足：锦棉单纤维混纺，成纱强力不足且对前纺生产要求较高，工艺流程较为复杂。因为存在上述不足，故现有技术中将该纤维混纺进行环锭纺纱时不能得到品质优良的纱线。

本发明采用高强力锦纶长丝与长绒棉纺包芯纱线，采用本发明生产的单纱做出的面料产品光泽度及强力好，耐磨，耐起球，吸湿透气性好，手感柔软，可用于制作军用服装面料、迷彩系列产品等。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种高强力锦棉纱线的生产方法和应用，通过该方法可使长绒棉纤维与锦纶长丝混纺得到品质优良的纱线，该纱是一种强力高，耐磨、手感好，吸湿排汗等优点的服装用单纱。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高强力锦棉生产的包芯纺纱，其包括如下步骤：

步骤a，利用抓棉机对长绒棉纤维进行清花处理；

步骤b，利用梳棉机对步骤a处理后的长绒棉纤维进行梳棉处理，优选梳棉后所得的长绒棉纤维干重定量为14.05g/5m；

步骤c，利用精梳机对步骤B得到的长绒棉生条进行精梳处理，优选精梳后所得的长绒棉精梳条干重定量为：16.75g/5m；

步骤d，利用并条机对步骤c得到的长绒棉纤维经过一次并条处理；其中，

并条处理为：将步骤c处理后的长绒棉纤维六根并合，

其中，并条处理后所得的长绒棉纤维的干重定量优选为13.7g/5m；

步骤e，利用粗纱机对步骤d所得的长绒棉纤维进行粗纱处理；

步骤f，利用细纱机对步骤e所得的长绒棉纤维与80D/24F的锦纶6长丝进行细纱处理；

步骤g，利用络筒机对步骤f所得的长绒棉纤维与80D/24F的锦纶6长丝产出单纱，所得单纱即为包芯纺纱。

步骤h，利用并线机与倍捻机对步骤g所得的包芯单纱进行处理，所得股线即为包芯纺纱线。

上述技术方案中所述步骤a中抓棉机打手的下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车的转速为2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手转速800r/min，风扇转速950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉转速12r/min，其中，长绒棉纤维原料棉卷干重定量为350g/m，棉卷长度为36.5m。

上述技术方案中所述步骤b中梳棉机的锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距20英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90，锡林转速360r/min、刺辊转速880r/min、道夫转速15.5r/min、盖板速度251mm/min，梳棉干重定量为14.05g/5m。