[发明专利]一种高强力锦棉纱线的生产方法和用途

权利要求书

1.一种高强力锦棉纱线的生产方法，即高强力锦棉生产包芯纺纱，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a，利用抓棉机对长绒棉纤维进行清花处理；

步骤b，利用梳棉机对步骤a处理后的长绒棉纤维进行梳棉处理，梳棉后所得的长绒棉纤维干重定量为14.05g/5m；

步骤c，利用精梳机对步骤B得到的长绒棉生条进行精梳处理，精梳后所得的长绒棉精梳条干重定量为16.75g/5m；

步骤d，利用并条机对步骤c得到的长绒棉纤维经过并条处理；

其中，并条处理为：将步骤C处理后的长绒棉纤维六根并合；

其中，并条处理后所得的长绒棉纤维的干重定量为13.7g/5m；

步骤e，利用粗纱机对步骤d所得的长绒棉纤维进行粗纱处理；

步骤f，利用细纱机对步骤e所得的长绒棉纤维与80D/24F的锦纶6长丝进行细纱处理；

步骤g，利用络筒机对步骤f所得的长绒棉纤维与80D/24F的锦纶6长丝产出单纱，所得单纱即为包芯纺纱。

步骤h，利用并线机与倍捻机对步骤g所得的包芯单纱进行处理，所得股线即为包芯纺纱线。

2.根据权利要求1所述的高强力锦棉纱线的生产方法，其特征在于，所述步骤a中抓棉机打手的下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车的转速为2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手转速800r/min，风扇转速950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉转速12r/min，其中，长绒棉纤维原料棉卷干重定量为350g/m，棉卷长度为36.5m。

3.根据权利要求1所述的高强力锦棉纱线的生产方法，其特征在于，所述步骤b中梳棉机的锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距20英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90，锡林转速360r/min、刺辊转速880r/min、道夫转速15.5r/min、盖板速度251mm/min，梳棉干重定量为14.05g/5m。

4.根据权利要求1所述的高强力锦棉纱线的生产方法，其特征在于，所述步骤c中长绒棉生条精梳准备工序：条卷并合根数为20根，干重48g/m,其罗拉隔距为12×16mm，小卷长度235m，棉卷罗拉线速61.7m/min；并卷并合根数为6根，干重45g/m,其罗拉隔距为10×12mm，小卷长度182m；隔距为7mm，喂给(后退)长度5.2mm，落棉率为10％；后区牵伸倍数1.36，弓形板定位2分度，毛刷转速1000r/min，锡林转速225钳次/min；精梳棉干重定量为16.75g/5m。

5.根据权利要求1所述的高强力锦棉纱线的生产方法，其特征在于，所述步骤d中并条处理时，并条机的罗拉隔距10mm×16mm，机械牵伸7.2倍，后区牵伸1.3倍；并条处理后所得的长绒棉纤维的干重定量为13.7g/5米。

6.根据权利要求1所述的高强力锦棉纱线的生产方法，其特征在于，所述步骤e中粗纱机的粗纱捻度6.6捻/10cm，罗拉隔距采用9mm×22mm×45mm，后区牵伸1.17倍，钳口隔距6.5mm，粗纱干重定量为2.8g/10米，机械牵伸9.93倍，前罗拉转速146r/min，湿重3g/10m，特数300tex，捻系数114，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈。

7.根据权利要求1所述的高强力锦棉纱线的生产方法，其特征在于，所述步骤f中细纱机的机械牵伸倍数33.3倍，罗拉隔距为17mm×38mm，后区牵伸倍数为1.2倍，钳口隔距4mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速131r/min，捻度90捻/10cm、捻系数396；

或所述步骤f中对长绒棉粗纱进行牵伸，在牵伸区的前罗拉处，将经过导丝轮的80D锦纶长丝喂入，加捻纺成包芯纱。