[发明专利]一种提高乳化沥青混合料强度的方法

说明书

本发明公开了一种提高乳化沥青混合料强度的方法，具体过程为：将骨料和外加水采用双轴搅拌机对其充分搅拌40‑60s使骨料表面润湿，再将改性材料加入到双轴搅拌机中并以300±5r/min的转速搅拌10‑30s，然后将水泥加入到双轴搅拌机中搅拌10‑30s，最后将乳化沥青加入到双轴搅拌机中搅拌60‑90s，最终拌和形成高性能乳化沥青混合料。本发明能够有效提高乳化沥青混合料的强度及耐久性，进而有效减少施工封闭交通时间。

技术领域

本发明属于乳化沥青混合料改良方法技术领域，具体涉及一种提高乳化沥青混合料强度的方法。

背景技术

常温拌合乳化沥青混合料作为一种新型的路面材料，具有良好的路用性能，并且很大程度上可以满足不同气候及地理条件的公路建设和养护工程。常温拌合乳化沥青混合料是采用专用机械设备将乳化沥青、级配矿料、填料、水和添加剂等按照设计配比拌和并摊铺到路面上，与热拌沥青混凝土路面施工相比较可节约大量能源，有效减少环境污染。

为保证乳化沥青混合料能够常温施工且具有良好和易性，混合料当中需要添加一定的水量来润滑骨料，但由于混合料中水分的存在，混合料强度的形成具有一定的时间性和延迟性，即沥青乳液必须经过破乳、水分蒸发才能恢复沥青的粘结性能，且剩余水分从混合料中排出、蒸干后，混合料的强度才能最终形成。这就会造成乳化沥青混合料强度较低，且不利于缩短施工工期及降低封闭交通带来的负面影响。另一方面，沥青粘结料自身的黏聚性以及沥青粘结料与石料之间的黏附性，是影响乳化沥青混合料耐久性的重要因素；由于乳化沥青混合料要承受行车荷载、大气降水、复杂气候的循环作用，若乳化沥青混合料耐久性不足，则其路用性能在早期阶段就会出现不同程度的衰减，导致其不能适应交通环境和苛刻气候条件的使用要求。因此，如何在保证施工和易性的条件下，对提高早期强度、耐久性和缩短开放交通时间等方面的材料或工艺进行研究就显得极为重要。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供了一种能够有效提高乳化沥青混合料强度的方法，该方法用于有效提高乳化沥青混合料的强度及耐久性，进而有效减少施工封闭交通时间。

本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种提高乳化沥青混合料强度的方法，其特征在于具体过程为：将骨料和外加水采用双轴搅拌机对其充分搅拌40-60s使骨料表面润湿，再将改性材料加入到双轴搅拌机中并以300±5r/min的转速搅拌10-30s，然后将水泥加入到双轴搅拌机中搅拌10-30s，最后将乳化沥青加入到双轴搅拌机中搅拌60-90s，最终拌和形成高性能乳化沥青混合料；

所述改性材料由以下重量份的原料组成：聚氨酯预聚体75-90份、催化剂1-2份、催化剂配合剂乙二胺四乙酸二钠2-5份、粘度调节剂邻苯二甲酸二辛酯10-15份和非离子表面活性剂辛基酚聚氧乙烯醚OP-20 2-5份；其中聚氨酯预聚体为端异氰酸酯基预聚体，该端异氰酸酯基预聚体由甲苯二异氰酸酯TDI、聚乙二醇400和氮丙啶基乙醇以1.0:0.8:0.2的重量配比制备而成，催化剂由五甲基二乙烯三胺和有机铋以1.0:0.1的重量配比组成。

进一步限定，所述提高乳化沥青混合料强度的方法，其特征在于具体步骤为：将81.2-84.2重量份的骨料和6.5-9.5重量份的外加水采用双轴搅拌机对其充分搅拌40-60s使骨料表面润湿，再将改性材料加入到双轴搅拌机中并以300±5r/min的转速搅拌10-30s，然后将2重量份的水泥加入到双轴搅拌机中搅拌10-30s，最后将7.3重量份的乳化沥青加入到双轴搅拌机中搅拌60-90s，最终拌和形成高性能乳化沥青混合料。

进一步限定，所述改性材料的用量为乳化沥青混合料中总用水量的30wt％-50wt％。

进一步限定，所述骨料为石灰岩，级配类型选用AC13中值，所述乳化沥青为慢裂快凝型阳离子乳化沥青，所述水泥为PC32.5类型。

进一步限定，所述改性材料的具体制备过程为：

步骤S1：按照所述改性材料各原料的重量配比分别称取原料；