[发明专利]一种回收Nb锯屑残料及提纯的方法

权利要求书

1.一种回收Nb锯屑残料及提纯的方法，其特征在于，包括：

将HNO₃和H₂O的混合溶液完全覆盖在Nb锯屑表面，浸泡20分钟以上后使用常温水清洗一定时间；

平铺所述Nb锯屑后通过磁性分离筛除所述Nb锯屑中的磁性物质；

将所述Nb锯屑分成多个等份后压制成多个密度大于4g/cm³的电极块，并通过真空氩弧焊箱将多个所述电极块焊接成满足电子束炉横进料要求的电极；

通过所述电子束炉对所述电极进行提纯得到Nb铸锭。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过真空氩弧焊箱将多个所述电极块焊接成满足电子束炉横进料要求的电极包括：

将多个所述电极块放入所述真空氩弧焊箱中焊接前，保持所述真空氩弧焊箱的真空密度≤3Pa，所述真空氩弧焊箱的漏气率≤0.65Pa/min，所述真空氩弧焊箱的焊接电流在100A—300A之间。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过所述电子束炉对所述电极进行提纯得到Nb铸锭包括：

以横进料的方式将所述电极装入所述电子束炉的料仓；

封闭所述电子束炉并抽真空，使得真空密度≤3Pa，并调节所述电子束炉的漏气率≤0.65Pa/min；

使用所述电子束炉的电子枪对所述电极进行熔炼得到Nb液滴；

将所述Nb液滴注入所述电子束炉的冷却系统中的模具中冷却得到Nb铸锭。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，

所述电子枪的熔炼速率为16-60kg/h、所述电子枪的熔炼功率为104-156KW。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，

所述冷却系统的冷却时间≥240min。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述HNO₃和H₂O的混合溶液中，HNO₃：H₂O的体积比为3:1。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

在进行磁性分离筛除之前还包括：分析所述Nb锯屑中的C元素含量。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述常温水清洗的时间大于五分钟。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述Nb锯屑的平铺厚度小于50mm。