[发明专利]一种零排放的氯酸盐型酸性蚀铜废液处理工艺

说明书

一种零排放的氯酸盐型酸性蚀铜废液处理工艺，包括：将氯酸盐型酸性蚀铜废液放入PP反应罐中，边搅拌边加入Na₂CO₃溶液，充分反应后得到碱式碳酸铜沉淀和NaCl溶液的混合物，压入板框压滤机进行过滤，过滤得到泥状碱式碳酸铜和NaCl溶液；将得到的NaCl溶液放入PP反应罐中，搅拌取样化验NaCl含量，平衡后添加氯酸盐，得到氯酸盐型蚀刻液；将得到的泥状碱式碳酸铜加入到PP塑制漂洗罐中，加入纯净水搅拌漂洗，脱水得到漂洗后的泥状碱式碳酸铜；将漂洗后的泥状碱式碳酸铜打浆泵入搪瓷反应罐中，边搅拌边加入浓硫酸，对硫酸铜溶液进行冷却结晶，进行离心脱水得到硫酸铜母液和硫酸铜结晶；将得到的硫酸铜结晶放入流化床干燥机进行干燥，得到高纯度的电子级硫酸铜。

技术领域

本发明涉及电子行业废液回收处理技术领域，具体涉及一种零排放的氯酸盐型酸性蚀铜废液处理工艺。

背景技术

近年来，我国的电子行业迅猛发展，印刷电路板行业作为电子工业的基础环节，近年来也一直保持着较快的增长速度。在制作印刷电路板时，需要消耗大量铜，同时也产生大量的含铜蚀刻废液。含铜废液直接排放会导致重大的环境污染，通过植物及水转移至人体内，过量的铜会与在人体内发生酶中毒，导致人丧失生理机能。因此，印刷电路板行业的含铜蚀刻废液需要及时有效的进行清理。

目前社会比较常见的是“萃取电解法”。具体方法为：首先，在蚀铜废液中加入有机萃取剂，形成不溶于水的有机铜络合物，再静态分层，下层为水溶液返回蚀刻机作为子液，上层为有机铜络合物送到下个工序；然后，加浓硫酸破络，分离出来的有机铜络合物与硫酸中氢离子结合生成络合剂返回萃取工序，硫酸根离子与铜离子生成硫酸铜溶液；最后，电解硫酸铜，硫酸铜送到电解槽电解，得到铜泊及含有少量硫酸铜的废稀硫酸溶液。

但上述方法存在工艺方法长、设备投资大和提铜成本高的问题，且没有解决环保问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何解决现有回收氯酸盐型酸性蚀铜废液工艺中存在环境污染大、成本高和工艺复杂的问题。因此，提供一种零排放的氯酸盐型酸性蚀铜废液处理工艺。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种零排放的氯酸盐型酸性蚀铜废液处理工艺，包括：将氯酸盐型酸性蚀铜废液放入PP反应罐中，边搅拌边加入Na₂CO₃溶液，充分反应后得到碱式碳酸铜沉淀和NaCl溶液的混合物；

将得到的碱式碳酸铜沉淀和NaCl溶液的混合物压入板框压滤机进行过滤，过滤得到泥状碱式碳酸铜和NaCl溶液；

将得到的NaCl溶液放入PP反应罐中，在搅拌下，取样化验NaCl含量，平衡后按配比添加氯酸盐，得到氯酸盐型蚀刻液；

将得到的泥状碱式碳酸铜加入到PP塑制漂洗罐中，加入纯净水后，进行搅拌漂洗，脱水得到漂洗后的泥状碱式碳酸铜；

将漂洗后的泥状碱式碳酸铜打浆泵入搪瓷反应罐中，边搅拌边加入浓硫酸，控制终点为硫酸铜溶液浓度达到40～42°Bé，然后对硫酸铜溶液进行冷却结晶，进行离心脱水得到硫酸铜母液和硫酸铜结晶；

将得到的硫酸铜结晶放入流化床干燥机进行干燥，得到高纯度的电子级硫酸铜。

进一步地，所述将氯酸盐型酸性蚀铜废液放入PP反应罐中边搅拌边加入Na2CO3溶液时，搅拌机的转速为160r/min。

进一步地，所述将氯酸盐型酸性蚀铜废液放入PP反应罐中边搅拌边加入Na₂CO₃溶液时，在PH计或ORP检测仪监控下，使得所述氯酸盐型酸性蚀铜废液中的HCl完全反应。

进一步地，所述氯酸盐为氯酸钠。