[发明专利]一种零排放的氯酸盐型酸性蚀铜废液处理工艺在审
| 申请号: | 202010144561.4 | 申请日: | 2020-03-04 |
| 公开(公告)号: | CN111302472A | 公开(公告)日: | 2020-06-19 |
| 发明(设计)人: | 李群英 | 申请(专利权)人: | 惠州大亚湾亿田环保技术有限公司 |
| 主分类号: | C02F1/62 | 分类号: | C02F1/62;C02F9/04;C01G3/10;C23F1/46;C02F101/20;C02F103/16 |
| 代理公司: | 北京力量专利代理事务所(特殊普通合伙) 11504 | 代理人: | 姚远方 |
| 地址: | 516083 广东省惠州市大亚湾西区科*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 排放 氯酸盐 酸性 废液 处理 工艺 | ||
1.一种零排放的氯酸盐型酸性蚀铜废液处理工艺,其特征在于,包括:
将氯酸盐型酸性蚀铜废液放入PP反应罐中,边搅拌边加入Na2CO3溶液,充分反应后得到碱式碳酸铜沉淀和NaCl溶液的混合物;
将得到的碱式碳酸铜沉淀和NaCl溶液的混合物压入板框压滤机进行过滤,过滤得到泥状碱式碳酸铜和NaCl溶液;
将得到的NaCl溶液放入PP反应罐中,在搅拌下,取样化验NaCl含量,平衡后按配比添加氯酸盐,得到氯酸盐型蚀刻液;
将得到的泥状碱式碳酸铜加入到PP塑制漂洗罐中,加入纯净水后,进行搅拌漂洗,脱水得到漂洗后的泥状碱式碳酸铜;
将漂洗后的泥状碱式碳酸铜打浆泵入搪瓷反应罐中,边搅拌边加入浓硫酸,控制终点为硫酸铜溶液浓度达到40~42°Bé,然后对硫酸铜溶液进行冷却结晶,进行离心脱水得到硫酸铜母液和硫酸铜结晶;
将得到的硫酸铜结晶放入流化床干燥机进行干燥,得到高纯度的电子级硫酸铜。
2.如权利要求1所述的一种零排放的氯酸盐型酸性蚀铜废液处理工艺,其特征在于,所述将氯酸盐型酸性蚀铜废液放入PP反应罐中边搅拌边加入Na2CO3溶液时,搅拌机的转速为160r/min。
3.如权利要求1所述的一种零排放的氯酸盐型酸性蚀铜废液处理工艺,其特征在于,所述将氯酸盐型酸性蚀铜废液放入PP反应罐中边搅拌边加入Na2CO3溶液时,在PH计或ORP检测仪监控下,使得所述氯酸盐型酸性蚀铜废液中的HCl完全反应。
4.如权利要求1所述的一种零排放的氯酸盐型酸性蚀铜废液处理工艺,其特征在于,所述氯酸盐为氯酸钠。
5.如权利要求1所述的一种零排放的氯酸盐型酸性蚀铜废液处理工艺,其特征在于,所述将得到的泥状碱式碳酸铜加入到PP塑制漂洗罐中,加入纯净水后,进行搅拌漂洗除去NaCl时,搅拌机的转速为160r/min,漂洗至所述NaCl的浓度低于10g/L。
6.如权利要求1所述的一种零排放的氯酸盐型酸性蚀铜废液处理工艺,其特征在于,所述将漂洗后的泥状碱式碳酸铜打浆泵入搪瓷反应罐中,边搅拌边加入浓硫酸,直到游离浓硫酸的浓度为10g/L时,停止浓硫酸的加入。
7.如权利要求1所述的一种零排放的氯酸盐型酸性蚀铜废液处理工艺,其特征在于,所述对硫酸铜溶液进行冷却结晶时,所述硫酸铜溶液在3小时内降温至30℃~35℃。
8.如权利要求1所述的一种零排放的氯酸盐型酸性蚀铜废液处理工艺,其特征在于,所述进行冷却结晶得到的硫酸铜混合液采用离心机进行脱水分离,分离后的上层的硫酸铜母液用于与漂洗后的泥状碱式碳酸铜混合进行打浆。
9.如权利要求1所述的一种零排放的氯酸盐型酸性蚀铜废液处理工艺,其特征在于,所述硫酸铜结晶放入流化床干燥机的干燥温度为50~60℃。
10.如权利要求6所述的一种零排放的氯酸盐型酸性蚀铜废液处理工艺,其特征在于,所述浓硫酸为质量分数为98%的硫酸。
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