[发明专利]一种提高稀土-铁-硼永磁体强度的方法

权利要求书

1.一种提高稀土-铁-硼永磁体强度的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、采用真空熔炼制成稀土-铁-硼合金薄片和二元铁合金薄片，其中，所述二元铁合金薄片为铌铁合金薄片或锆铁合金薄片；

b、将所述稀土-铁-硼合金薄片破碎成粉后成型为压坯，再真空烧结并快速冷却制得烧结毛坯；

c、将所述烧结毛坯其中一个尺寸方向机械加工成薄片后，清洗，将清洗后的烧结毛坯与所述二元铁合金薄片均匀混合，置于真空条件下加热保温进行渗透处理，得到毛坯磁体；

d、将所述毛坯磁体在真空条件下进行两级时效热处理；

e、将所述烧结毛坯余下两个尺寸方向进行机械加工，制得磁体半成品后，经过表面处理制成成品磁体。

2.如权利要求1所述的提高稀土-铁-硼永磁体强度的方法，其特征在于，所述稀土-铁-硼合金薄片的组成为McQxPyNz，其中，M为Pr、Nd、Dy、Tb、Ho、Gd元素中的至少一种，Q为Fe元素，P为B元素，N为Co、Al、Ga、Mo、W、V元素中的至少一种，29≤c≤34，60≤x≤70，0.95≤y≤1.1，0≤z≤6。

3.如权利要求1所述的提高稀土-铁-硼永磁体强度的方法，其特征在于，步骤a中，所述真空熔炼的具体步骤为将稀土-铁-硼合金、二元铁合金分别在真空条件下熔化并搅拌均匀后，快速冷却成合金薄片。

4.如权利要求1所述的提高稀土-铁-硼永磁体强度的方法，其特征在于，步骤a中，所述真空熔炼的真空度在0.1Pa以下，熔炼温度为1440℃-1470℃，所述稀土-铁-硼合金薄片、所述二元铁合金薄片的平均厚度为0.20-0.50mm。

5.如权利要求1所述的提高稀土-铁-硼永磁体强度的方法，其特征在于，步骤b中，所述破碎成粉的具体步骤为：将所述稀土-铁-硼合金薄片经过吸氢、高温脱氢破碎成粗粉后，将所述粗粉经气流磨工艺制成平均粒度为1-5μm的微粉。

6.如权利要求1所述的提高稀土-铁-硼永磁体强度的方法，其特征在于，步骤b中，所述压坯的具体成型步骤为：将制成粉后的稀土-铁-硼合金在低氧环境下经过压机磁场取向成型后，再经过高压油冷等静压处理制成，其中，取向磁场的强度为1.0T特斯拉以上，所述油冷等静压压力为200MPa±20MPa。

7.如权利要求1所述的提高稀土-铁-硼永磁体强度的方法，其特征在于，步骤b中，所述真空烧结的具体工艺为：真空度低于0.1Pa，烧结温度为1050℃-1100℃，保温时间为5-6h。

8.如权利要求1所述的提高稀土-铁-硼永磁体强度的方法，其特征在于，步骤c中，所述烧结毛坯机械加工面的加工尺寸厚度≤10mm，所述清洗包括表面除油、酸洗和超声波清洗。

9.如权利要求1所述的提高稀土-铁-硼永磁体强度的方法，其特征在于，步骤c中，所述加热保温的具体参数为在真空度低于0.1Pa的条件下加热至700℃-800℃真空保温40h以上。

10.如权利要求1所述的提高稀土-铁-硼永磁体强度的方法，其特征在于，步骤d中，所述真空条件为真空度低于1Pa，所述两级时效热处理依次为一级时效热处理和二级时效热处理，所述一级时效热处理为于880℃-910℃保温2-4h后，快速冷却到100℃以下；

所述二级时效热处理为于450℃-500℃保温4-6h后，快速冷却到80℃以下。