[发明专利]绝热材料和绝热材料的制造方法

说明书

本发明提供具有可以适合地用于热压、橡胶硫化机、注射成型机的绝热材料、感应电炉的壳体等的良好的加工性、且耐热性、机械强度、韧性等优异、且加工精度和厚度精度优异的绝热材料和绝热材料的制造方法。一种绝热材料，其特征在于，其为将预浸料以层叠多张的状态进行热压压制成型而得到的绝热材料，所述预浸料是在耐热性纸中浸渗热固化性树脂而得到的，所述绝热材料包含纤维状物32～64质量％和热固化性树脂36～68质量％。

本申请是申请日为2014年6月3日、申请号为201480031919.5、发明名称为“绝热材料和绝热材料的制造方法”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及绝热材料和绝热材料的制造方法。

背景技术

作为在使用前切削加工为与装置形状等对应的形状、使用状态下要求高的强度那样的绝热材料、例如热压、橡胶硫化机、注射成型机的绝热材料、感应电炉的壳体等中利用的绝热材料，一直以来，已知有将滑石粉末和纸浆用硅酸盐水泥结合而成的绝热材料等(参照专利文献1(日本特开昭61-109205号公报))。

然而，上述绝热材料的增强纤维仅为纸浆，因此由加热导致的机械强度的降低、尺寸变化大，作为绝热材料的韧性不足，因而虽然切削加工性良好，但是由于施加高载荷或冲击载荷而容易产生龟裂、缺口等。

另一方面，专利文献2(日本特开2012-166358号公报)中提出了如下形成的厚度3mm的复合板：将含有未固化的尿素-酚醛树脂的厚度50mm的玻璃棉预浸毡(glass woolprepreg mat)2张抵接，以在其正反两面抵接有厚度0.1mm的三聚氰胺树脂浸渗纸的状态，在200℃下进行5分钟压缩成型从而形成。

然而，专利文献2所述的复合板以作为装饰板的使用为前提，作为上述热压、橡胶硫化机、注射成型机的绝热材料使用时，韧性、弯曲强度差，因此难以供于实用。

因此，期望韧性优异、具有更高的弯曲强度、且厚度精度优异的绝热材料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭61-109205号公报

专利文献2：日本特开2012-166358号公报

发明内容

发明要解决的问题

因此，本发明的目的在于，提供具有良好的加工性、且耐热性、机械强度、韧性等优异、并且加工精度和厚度精度优异的绝热材料，并且提供简便地制造该绝热材料的方法。

用于解决问题的方案

为了解决上述技术问题，本发明人等进行了深入研究，结果发现：通过如下的绝热材料可以解决上述问题，基于该见解完成了本发明，所述绝热材料为将预浸料以层叠多张的状态进行热压压制成型而得到的绝热材料，所述预浸料是在耐热性纸中浸渗热固化性树脂而得到的，所述绝热材料包含纤维状物32～64质量％和热固化性树脂36～68质量％。

即，本发明提供如下方案：

(1)一种绝热材料，其特征在于，其为将预浸料以层叠多张的状态进行热压压制成型而得到的绝热材料，所述预浸料是在耐热性纸中浸渗热固化性树脂而得到的，

所述绝热材料包含纤维状物32～64质量％和热固化性树脂36～68质量％。

(2)根据上述(1)所述的绝热材料，其是以每1张前述预浸料的平均厚度达到0.05～3.0mm的方式进行热压压制成型而得到的。

(3)根据上述(1)或(2)所述的绝热材料，其中，前述耐热性纸为玻璃纤维制纸。