[发明专利]绝热材料和绝热材料的制造方法有效

专利信息
申请号: 202010143737.4 申请日: 2014-06-03
公开(公告)号: CN111457194B 公开(公告)日: 2021-11-23
发明(设计)人: 栗本喜朗;中间茂;渡边和久 申请(专利权)人: 霓佳斯株式会社
主分类号: F16L59/02 分类号: F16L59/02;B29C70/42;B32B17/04;B32B17/12;B32B27/04;B32B33/00;B32B38/00;B32B37/06;B32B37/10;B32B38/08;B32B38/18
代理公司: 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 代理人: 刘新宇;李茂家
地址: 日本*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 绝热材料 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种绝热材料,其特征在于,其为将预浸料以层叠多张的状态进行热压压制成型而得到的绝热材料,所述预浸料是在耐热性纸中浸渗热固化性树脂而得到的,所述绝热材料仅由耐热性纸和热固化性树脂构成,或者,所述绝热材料仅由耐热性纸、无机填充材料和热固化性树脂构成,

当绝热材料含有无机填充材料时,无机填充材料在制作预浸料时与热固化性树脂一起浸渗于耐热性纸,

所述绝热材料包含纤维状物32~64质量%和热固化性树脂36~68质量%,

所述耐热性纸为玻璃纤维制纸,

每1张所述预浸料的平均厚度为0.05~3.0mm,

所述多张预浸料彼此上下邻接地层叠,

预浸料中均质地分散有热固化性树脂,

耐热性纸的平均厚度为0.2~6mm。

2.根据权利要求1所述的绝热材料,其中,进行了所述热压压制成型的预浸料的层叠数为每10mm厚度3~200张。

3.根据权利要求1~2中的任一项所述的绝热材料,其导热系数为0.25W/(m·K)以下。

4.一种绝热材料的制造方法,其特征在于,其为制造热压压制成型用的绝热材料的方法,所述绝热材料仅由耐热性纸和热固化性树脂构成,或者,所述绝热材料仅由耐热性纸、无机填充材料和热固化性树脂构成,

当绝热材料含有无机填充材料时,无机填充材料在制作预浸料时与热固化性树脂一起浸渗于耐热性纸,

所述方法将预浸料层叠多张,该预浸料是在耐热性纸中浸渗热固化性树脂而得到的、包含纤维状物32~64质量%和热固化性树脂36~68质量%、且平均厚度为0.2~6mm,

在所述热固化性树脂的固化温度以上的温度气氛下、以每1张所述预浸料的平均厚度达到0.05~3.0mm的方式进行热压压制成型,

所述耐热性纸为玻璃纤维制纸,

所述多张预浸料彼此上下邻接地层叠,

预浸料中均质地分散有热固化性树脂,

耐热性纸的平均厚度为0.2~6mm。

5.根据权利要求4所述的绝热材料的制造方法,其中,以想要得到的绝热材料的每10mm厚度达到3~200张的方式层叠所述预浸料。

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