[发明专利]预制钢筋砼空心模板的自动化生产方法

说明书

一种预制钢筋砼空心模板的自动化生产方法，具有以下步骤：①制备混凝土原料和制备捆扎好的钢筋网架；②在模具合模工位将前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、底侧板、隔板组装在一起；将模具分隔成多个分空腔；③移动模具至芯棒穿芯或抽芯工位将芯棒插置于模具内；④移动模具至模具浇注工位，浇注混凝土原料；⑤浇注完成后，移动模具至模具顶侧板盖合工位，将顶侧板盖合于型腔开口；⑥移动模具至第一养护工位初养成型；⑦移动模具至芯棒穿芯或抽芯工位将芯棒抽出模具；⑧移动模具至第二养护工位蒸养成型；⑨移动模具至模具脱模工位将顶侧板、左侧板、右侧板拆解下来，脱模成品；模具依次运转各工位形成按预制构件生产工序行进的循环式生产，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种预制构件生产技术领域，尤其是指一种预制钢筋砼空心模板的自动化生产方法。

背景技术

预制钢筋砼构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。其中，预制钢筋砼构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，预制钢筋砼构件不仅在功能方面和安全方面而且在经济性和创造舒适环境节省资源方面发挥优势；包括墙、梁、板、柱、管件和井盖等装配式建筑部件。现有预制钢筋砼构件在生产时，需要先组装模具围成型腔，放入钢筋网架、并插置芯棒；再将混合好混凝土原料浇筑模具内成型预制钢筋砼构件，最后脱模成品；现有预制钢筋砼构件的生产方法中步骤比较多，且使用比较多的设备，各设备之间分散，无法自动循环生产，生产效率低。

所述自动化生产方法中各步骤分到各个工位上进行工作，实现流水线式生产，且模具依次运转各工位形成按预制构件生产工序行进的循环式生产，提高生产效率。

有鉴于此，本发明人针对上述生产方法设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制钢筋砼空心模板的自动化生产方法，自动循环式生产，提高生产效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种预制钢筋砼空心模板的自动化生产方法，其特征在于：所述自动化生产方法具有以下步骤：①制备混凝土原料和制备捆扎好的钢筋网架；②在模具合模工位将前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、底侧板、隔板组装在一起；且将模具分隔成多个立式且具有朝上型腔开口的分空腔；③将预先制备的钢筋网架放入分空腔内；④移动模具至芯棒穿芯或抽芯工位将芯棒插置于模具内；⑤移动模具至模具浇注工位，浇注混凝土原料；⑥浇注完成后，移动模具至模具顶侧板盖合工位，将顶侧板盖合于型腔开口；⑦移动模具至第一养护工位初养成型；⑧移动模具至芯棒穿芯或抽芯工位将芯棒抽出模具；⑨移动模具至第二养护工位蒸养成型；⑩移动模具至模具脱模工位将顶侧板、左侧板、右侧板拆解下来，脱模预制钢筋砼空心模板成品；所述模具依次运转各工位形成按预制构件生产工序行进的循环式生产。

在步骤⑧之后对芯棒进行清理、涂油工作，在步骤⑩之后将对模具进行清模、涂油工作。

所述模具合模工位、芯棒穿芯或抽芯工位、浇注工位和模具脱模工位位于同一直线上，相邻工位之间连接有行走导轨，所述模具的底部设置有于行走导轨上行走的行走轮；所述第一养护工位、第二养护工位并排于行走导轨同一侧，所述第一养护工位远离第二养护工位一侧设置有第一行走轨道，所述第一养护工位和第二养护工位交汇一侧设置有第二行走轨道，所述第二养护工位远离第一养护工位一侧设置有第三行走轨道；第一行走轨道、第二行走轨道和第三行走轨道平行设置，所述第一行走轨道上设置有运载模具的第一摆渡车，所述第二行走轨道上设置有运载模具的第二摆渡车，所述第三行走轨道上设置有运载模具的第三摆渡车；所述行走机构包括所述行走导轨、行走轮、第一行走轨道、第一摆渡车、第二行走轨道、第二摆渡车、第三行走轨道、第三摆渡车。

所述第一养护工位设置有多条放置承载预制钢筋砼空心模板模具的第一导轨，所述第一导轨的两端分别连接第一行走轨道和第二行走轨道；所述第二养护工位设置有多条放置承载预制钢筋砼空心模板模具的第二导轨，所述第二导轨的两端分别连接第二行走轨道和第三行走轨道。