[发明专利]一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机

说明书

本发明公开了一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，其结构包括：配电基座、电控箱、工控面板、配重压铸架、轴杆套筒、硫化溶胀筒座、底座基板，本发明实现了运用轴杆套筒与硫化溶胀筒座相配合，通过胶乳蛋白质在轴杆套筒底部连通压胶盘槽座形成对胶乳蛋白质硫化的致密度压缩效果，保障压裂的分子键通过硫化配合溶胀底筒内的轮带旋刷架搅动混合，组成新分子键生产橡胶物料，且配合搅动和锤压形成对橡胶抗压性和韧性增稠的检测，形成溶胀式的预先压缩后期硫化溶解膨胀成型压铸效果，使橡胶物料的整体流质制备完全，且橡胶性能的成效提高，改善杂质诱变隐患，形成轮带旋刷架拉网的扰流滑筛操作，提升化工橡胶用制备机的合格率。

技术领域

本发明是一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，属于化工领域。

背景技术

胶乳蛋白质硫化是化工橡胶常用的制备方式，方便在制备机内部进行搅动增稠且锤压破碎分子键重组物料性质，保障后期橡胶产品的韧性和抗压程度，提升橡胶制备的化工操作物料加工配合机械制备形成一体化生产效果，目前技术公用的待优化的缺点有：

胶乳蛋白质硫化是化工橡胶制备的加工过程，需要配合化学分子键断裂重组成有韧性的物质，但在硫化加工中，往往会由于搅动灌压混合物料，导致硫化液受压飞溅，对周围的设备操作人员有一定的安全隐患，且针对胶乳蛋白质的化工处理，存留于常规链键操作重组，这样会引发其他杂质的诱变，从而干扰硫化的化学物料性质，导致后期橡胶会由于硫化过度而质地变软，弹性复位效力变差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，以解决胶乳蛋白质硫化是化工橡胶制备的加工过程，需要配合化学分子键断裂重组成有韧性的物质，但在硫化加工中，往往会由于搅动灌压混合物料，导致硫化液受压飞溅，对周围的设备操作人员有一定的安全隐患，且针对胶乳蛋白质的化工处理，存留于常规链键操作重组，这样会引发其他杂质的诱变，从而干扰硫化的化学物料性质，导致后期橡胶会由于硫化过度而质地变软，弹性复位效力变差的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，其结构包括：配电基座、电控箱、工控面板、配重压铸架、轴杆套筒、硫化溶胀筒座、底座基板，所述硫化溶胀筒座嵌套于轴杆套筒的底部下并且轴心共线，所述硫化溶胀筒座安装于配重压铸架的底部下，所述轴杆套筒安设在配重压铸架的内部，所述配电基座与电控箱扣合在一起，所述电控箱与工控面板电连接并且处于同一竖直面上，所述硫化溶胀筒座与配电基座分别紧贴于底座基板的左右上角，所述电控箱安设在配重压铸架的右侧，所述硫化溶胀筒座设有溶胀底筒、压胶盘槽座、粘胶椭圆板、弓字压架杆、轮带旋刷架、球帽杆座、溶胀气囊、底刷板，所述溶胀底筒插嵌在压胶盘槽座的底部下并且相互贯通，所述粘胶椭圆板设有两个并且成分别紧贴于弓字压架杆的左右下角，所述弓字压架杆通过压胶盘槽座的转轴与轮带旋刷架机械连接并且相互平行，所述球帽杆座与溶胀气囊采用过盈配合，所述溶胀气囊与底刷板扣合在一起，所述轮带旋刷架安装于球帽杆座的正上方，所述压胶盘槽座嵌套于轴杆套筒的底部下并且轴心共线。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述压胶盘槽座由底框槽盘、送料框槽、长轴杆组成，所述底框槽盘与送料框槽嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述长轴杆插嵌在底框槽盘轴心的内部并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述送料框槽由浇道嘴、四方框槽、斜撑板、圆通孔槽组成，所述浇道嘴与四方框槽焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述四方框槽嵌套于斜撑板的前侧，所述斜撑板与圆通孔槽紧贴在一起。

作为本发明的进一步改进，所述轮带旋刷架由斜架滤板、传送带、旋刷轴轮体组成，所述传送带与旋刷轴轮体采用过盈配合，所述斜架滤板插嵌在传送带的内部。