[发明专利]一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机

权利要求书

1.一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，其结构包括：配电基座(1)、电控箱(2)、工控面板(3)、配重压铸架(4)、轴杆套筒(5)、硫化溶胀筒座(6)、底座基板(7)，其特征在于：

所述硫化溶胀筒座(6)嵌套于轴杆套筒(5)的底部下，所述硫化溶胀筒座(6)安装于配重压铸架(4)的底部下，所述轴杆套筒(5)安设在配重压铸架(4)的内部，所述配电基座(1)与电控箱(2)扣合在一起，所述电控箱(2)与工控面板(3)电连接，所述硫化溶胀筒座(6)与配电基座(1)分别紧贴于底座基板(7)的左右上角，所述电控箱(2)安设在配重压铸架(4)的右侧；

所述硫化溶胀筒座(6)设有溶胀底筒(6A)、压胶盘槽座(6B)、粘胶椭圆板(6C)、弓字压架杆(6D)、轮带旋刷架(6E)、球帽杆座(6F)、溶胀气囊(6G)、底刷板(6H)；

所述溶胀底筒(6A)插嵌在压胶盘槽座(6B)的底部下，所述粘胶椭圆板(6C)设有两个并且成分别紧贴于弓字压架杆(6D)的左右下角，所述弓字压架杆(6D)通过压胶盘槽座(6B)的转轴与轮带旋刷架(6E)机械连接，所述球帽杆座(6F)与溶胀气囊(6G)相配合，所述溶胀气囊(6G)与底刷板(6H)扣合在一起，所述轮带旋刷架(6E)安装于球帽杆座(6F)的正上方，所述压胶盘槽座(6B)嵌套于轴杆套筒(5)的底部下。

2.根据权利要求1所述的一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，其特征在于：所述压胶盘槽座(6B)由底框槽盘(6B1)、送料框槽(6B2)、长轴杆(6B3)组成，所述底框槽盘(6B1)与送料框槽(6B2)嵌套成一体，所述长轴杆(6B3)插嵌在底框槽盘(6B1)轴心的内部。

3.根据权利要求2所述的一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，其特征在于：所述送料框槽(6B2)由浇道嘴(6B21)、四方框槽(6B22)、斜撑板(6B23)、圆通孔槽(6B24)组成，所述浇道嘴(6B21)与四方框槽(6B22)焊接成一体，所述四方框槽(6B22)嵌套于斜撑板(6B23)的前侧，所述斜撑板(6B23)与圆通孔槽(6B24)紧贴在一起。

4.根据权利要求1所述的一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，其特征在于：所述轮带旋刷架(6E)由斜架滤板(6E1)、传送带(6E2)、旋刷轴轮体(6E3)组成，所述传送带(6E2)与旋刷轴轮体(6E3)相配合，所述斜架滤板(6E1)插嵌在传送带(6E2)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，其特征在于：所述斜架滤板(6E1)由三角波纹板(6E11)、折角板块(6E12)、梯形薄膜板(6E13)组成，所述三角波纹板(6E11)设有三个并且均紧贴于折角板块(6E12)顶部的前侧，所述梯形薄膜板(6E13)嵌套于折角板块(6E12)底部的前侧。

6.根据权利要求4所述的一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，其特征在于：所述旋刷轴轮体(6E3)由短杆轮槽(6E31)、球扣帽(6E32)、分支架杆(6E33)、厚刷框环(6E34)组成，所述短杆轮槽(6E31)与球扣帽(6E32)扣合在一起，所述分支架杆(6E33)与球扣帽(6E32)插嵌成一体，所述分支架杆(6E33)与厚刷框环(6E34)机械连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，其特征在于：所述溶胀气囊(6G)由气囊塞管槽(6G1)、透气孔(6G2)组成，所述透气孔(6G2)设有两个以上并且均安装于气囊塞管槽(6G1)的外表面上，所述气囊塞管槽(6G1)与透气孔(6G2)为一体结构。

8.根据权利要求7所述的一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，其特征在于：所述气囊塞管槽(6G1)由电热杆架(6G11)、活塞腔槽(6G12)、椭球囊壳(6G13)、通气管(6G14)组成，所述电热杆架(6G11)与活塞腔槽(6G12)插嵌形成一体，所述通气管(6G14)垂直贯穿椭球囊壳(6G13)的内部，所述活塞腔槽(6G12)与通气管(6G14)相配合。