[发明专利]一种风机罩壳自动化生产线

说明书

本发明公开了一种风机罩壳自动化生产线，包括板料运输的送料装置、用于对待加工板料两端打磨的磨边装置、用于对板料卷呈筒状的卷料装置、焊接装置、用于对焊接处抛光的打磨装置、取料装置；本发明实现了自动化加工，提高了产品的质量和工作效率。

技术领域

本发明涉及轴流风机加工技术领域，尤其是涉及一种风机罩壳自动化生产线。

背景技术

轴流风机罩壳加工多采用板料，先把板料卷呈筒状，再人工对接缝处进行焊接，加工过程中需要搬运至多个工序上进行，现有的板料卷料过程中存在首端和末端处不能很好的弯折，由于板料有一定的韧性，卷料后会产生回弹，使接缝处变大，同时首端和末端会出现错位，造成后续焊接困难。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种风机罩壳自动化生产线，实现了自动化加工，提高了产品的质量和工作效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种风机罩壳自动化生产线，包括板料运输的送料装置、用于对待加工板料两端打磨的磨边装置、用于对板料卷呈筒状的卷料装置、焊接装置、用于对焊接处抛光的打磨装置、取料装置，卷料装置包括转辊、等距环形分布设于转辊上的多个第一液压杆、等距环形分布设于转辊上的多个第二液压杆、固定设于第一液压杆上的第一弧形板、固定设于第二液压杆上的第二弧形板、套设于转辊上的第一齿轮、与第一齿轮齿合的第二齿轮、用于驱动第二齿轮转动的第二电机、位于转辊正下方的第一升高架、可移动设于第一升高架上的第二升高架、可移动设于第二升高架上的第三升高架、可移动设于第三升高架上的第四升高架、转动设于第一升高架上的两个第一辊压轮、转动设于第二升高架上的两个第二辊压轮、转动设于第三升高架上的两个第三辊压轮、转动设于第四升高架上的第四辊压轮、一端固定设于第一升高架上另一端固定设于第二升高架上的八个第三伸缩杆、一端固定设于第二升高架上另一端固定设于第三升高架上的四个第四伸缩杆、一端固定设于第三升高架上另一端固定设于第四升高架上的二个第五伸缩杆、用于驱动第一升高架升降的第一液压缸、设于上下两个第二弧形板上的插槽、设于转辊中间处的插孔；板料放在送料装置上，通过送料装置对板料进行输送，输送过程中经过磨边装置对板料的两端进行磨边，磨边后的板料最终输送至卷料装置处，通过卷料装置对板料进行卷呈筒状，再通过焊接装置和卷料装置对筒状的板料进行固定，焊接装置对接缝处进行焊接，焊接完成后通过打磨装置对焊接处进行打磨，最后通过取料装置对加工好的罩壳从焊接工位上取下来，板料中间位于转辊正下方，多个第一液压杆先启动，驱动第一弧形板向外侧移动，后多个第二液压杆启动驱动第二弧形板向外侧移动，使第一弧形板和第二弧形板围设呈圆筒状，再通过第一液压缸驱动第一升高架整体上升，第四升高架上的第四辊压轮先接触板料，第三升高架上的第三辊压轮和第二升高架上的第二辊压轮及第一升高架上的第二辊压轮依次挤压板料，第二电机启动驱动第二齿轮转动，所述第一齿轮与第二齿轮齿合，从而驱动第一齿轮转动，所述第一齿轮固定设于转辊上，从而驱动转辊转动，先驱动转辊转动100°，再驱动转辊反向转动200°，最终驱动转辊转动100°归位，完成板料的卷料工作。本发明通过板料放在送料装置上，通过送料装置对板料进行输送，输送过程中经过磨边装置对板料的两端进行磨边，避免卷料后端部出现开裂和后续加工过程中割刀手，磨边后的板料最终输送至卷料装置正下方处，通过卷料装置对板料进行卷呈筒状，再通过焊接装置和卷料装置对筒状的板料进行固定，焊接装置对接缝处进行焊接，焊接完成后通过打磨装置对焊接处进行打磨，最后通过取料装置对加工好的罩壳从焊接工位上取下来，通过上述装置实现了自动化加工，提高了产品的质量和工作效率；通过板料中间位于转辊正下方，多个第一液压杆先启动使多个第一弧形板向外侧移动，后多个第二液压杆启动使多个第二弧形板向外侧移动，从而使第一弧形板和第二弧形板围设呈圆筒状，即罩壳需加工的尺寸，再通过第一液压缸驱动第一升高架整体上升，使第一升高架整体持续上升，使第四升高架上的第四辊压轮先接触板料，后使第五伸缩杆、第四伸缩杆、第三伸缩杆依次被压缩，从而使第三升高架上的第三辊压轮和第二升高架上的第二辊压轮及第一升高架上的第二辊压轮依次挤压板料，使第一辊压轮、第二辊压轮、第三辊压轮和第四辊压轮同时设于第一弧形板和第二弧形板外侧，呈等距的半圆弧分布，使板料由中间向两端同时卷料，再通过第二电机启动驱动第二齿轮转动，所述第一齿轮与第二齿轮齿合，从而使第一齿轮转动，所述第一齿轮固定设于转辊上，从而使转辊转动，先驱动转辊转动100°，再驱动转辊反向转动200°，使板料的两端都能够先固定再折弯，使两端能够形成很好的弧度，能够对板料全位置卷料，大大提高了卷料的质量，最终驱动转辊转动100°归位，使接缝处能够位于转辊的中上方，便于后续焊接和打磨，完成板料的卷料工作。