[发明专利]一种电源线端部注塑后夹持放料机构

说明书

本发明公开了一种电源线端部注塑后夹持放料机构，包括传送机构和设备支架，所述传送机构上设置有载料托盘，所述设备支架位于传送机构末端的一侧，所述设备支架的上端设置有滑动机构一，所述滑动机构一上设置有滑动部一，所述滑动部一在滑动机构一上的滑动方向垂直于载料托盘在传送机构上的传送方向，所述滑动部一的上端设置有滑动机构二，所述滑动机构二位于传送机构的上方，所述滑动机构二上设置有滑动部二，所述滑动部二的前端固定连接有操作板，所述操作板上设置有夹持组件且夹持组件位于所述载料托盘的正上方，所述传送机构的侧壁上设置有拨线组件，所述拨线组件位于载料托盘的后方，所述传送机构的前方设置有置物架。

技术领域

本发明涉及电源线技术领域，尤其涉及一种电源线端部注塑后夹持放料机构。

背景技术

电源插头指将电器用品等装置连接至电源的装置，现有的电源插头通常采用注塑的方式将插头和线通过高温、高压压在一起，一旦成型就不可以装拆，通过注塑成型的电源插头具有稳固、安全的优点。

现有技术中电源线端部注塑完成后通过夹具将电源线从模具中取出并放置到传动装置上，传送机构将电源线运送至存放区域后需要先将其从传送机构中取下，然后再摆放到置物架中。下文中将该过程称为取线和摆线过程。

现在生产中通过采用人工的方式完成取线和摆线的工作，但是通过人工将传送机构上的电源线放置到置物架上存在几点不足：由于在生产电源线时多台注塑机同时工作，传送机构运输电源线的速度较快，人工摆放电源线的速度很难跟上传送机构的运输速度，从而导致电源线摆放来不及且会出现取线和摆线混乱的现象；生产长度较长的电源线时，采用人工手动进行取线和摆线容易导致电源线的线部缠绕到一起，从而对后续的工作产生严重影响，降低生产效率；采用人工方式取线和摆线需要大量的人力和场地，相比于机械自动设备效率低，而且增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够从传送机构上自动取下电源线并将电源线摆放到置物架上，并且针对较短和较长的电源线都能够进行取线和摆线的夹持放料机构。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电源线端部注塑后夹持放料机构，包括传送机构和设备支架，所述传送机构上设置有载料托盘，所述设备支架位于传送机构末端的一侧，所述设备支架的上端设置有滑动机构一，所述滑动机构一上设置有滑动部一，所述滑动部一在滑动机构一上的滑动方向垂直于载料托盘在传送机构上的传送方向，所述滑动部一的上端设置有滑动机构二，所述滑动机构二位于传送机构的上方，所述滑动机构二上设置有滑动部二，所述滑动部二的前端固定连接有操作板，所述操作板上设置有夹持组件且夹持组件位于所述载料托盘的正上方，所述传送机构的侧壁上设置有拨线组件，所述拨线组件位于载料托盘的后方，所述设备支架靠近传送机构的一侧设置有走线过道，所述传送机构的前方设置有置物架。

通过上述技术方案，当生产长度较短的电源线时，电源线的线部搭于拨线组件上，当夹持组件完成取线工作后，控制拨线组件将电源线向前翻起到传送机构的上方，然后控制滑动机构一使滑动部一向前运动将电源线运输至置物架上，拨线组件能够防止电源线在向前运输时缠绕于传送机构上。当生产长度较长的电源线时，拨线组件不能够将电源线完全拨至传送机构的上方，此时当夹持组件完成取线工作后，需要先控制滑动机构二使滑动部二向左运动至走线过道的正上方，使电源线处于走线过道中，然后再控制滑动机构一使滑动部一向前运动将电源线运输至置物架上。

本发明还进一步设置为：所述夹持组件包括气缸安装板、上下气缸、Y型气动手指一和Y型气动手指二，所述气缸安装板竖直固定于操作板的下端，所述上下气缸竖直向下固定于安装板上，所述上下气缸的活塞杆上连接有移动板，所述Y型气动手指一和Y型气动手指二竖直向下固定连接在移动板的两侧。

通过上述技术方案，控制上下气缸的活塞杆向下移动使移动板向下运动，当Y型气动手指一和Y型气动手指二移动至载料托盘上的电源线插孔部和插针部时控制其对其进行夹取，然后再控制上下气缸的活塞杆向上移动从而完成取线工作。