[发明专利]直液式笔装配机

说明书

本发明涉及一种直液式笔装配机，包括机架、设置于机架并将半成品进行传输的传输装置，机架沿传输装置传输方向依次设置有将笔管置于传输装置的笔管下料装置、将尾塞装入笔管后端并将笔管后端封闭的尾塞装配装置、将笔管前后端位置对调的转向装置、将墨水注入笔管前端的墨水注入装置、将引水芯装入笔管前端的引水芯装配装置、将连接件装入笔管前端的连接件装配装置、将笔头装入笔管前端的笔头装配装置及将成品进行出料的出料装置。采用上述方案，本发明提供一种提高装配效率及良品率的直液式笔装配机。

技术领域

本发明涉及制笔设备，具体涉及一种直液式笔装配机。

背景技术

直液式笔具是在其内部设有墨水腔以储存墨水，在书写前按压笔芯以开启墨水阀门，墨水腔内的墨水是经由墨水阀门引流至一供水体供应于笔芯，以提供笔芯书写。

如图1所示，直液式笔往往由笔管a、尾塞b、引水芯c、连接件d、笔头e五部分组成，而在直液式笔的装配过程中，需要先将尾塞装入笔管后端将笔管后端封闭，再将笔管内注入墨水，注入后将引水芯、连接件及笔头装入笔管前端，上述装配步骤往往由人工进行，人工装配存在一定弊端：①人工需要将零件逐个进行装配，装配效率低；②装配过程中易出现错装、漏装的情况发生，造成次品率升高；③还需要额外的工作人员进行质检，进一步延缓加工效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高装配效率及良品率的直液式笔装配机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括机架、设置于机架并将半成品进行传输的传输装置，所述的机架沿传输装置传输方向依次设置有将笔管置于传输装置的笔管下料装置、将尾塞装入笔管后端并将笔管后端封闭的尾塞装配装置、将笔管前后端位置对调的转向装置、将墨水注入笔管前端的墨水注入装置、将引水芯装入笔管前端的引水芯装配装置、将连接件装入笔管前端的连接件装配装置、将笔头装入笔管前端的笔头装配装置及将成品进行出料的出料装置。

通过采用上述技术方案，由各装置相配合，实现自动将尾塞装入笔管后端将笔管后端封闭，再将笔管内注入墨水，注入后将引水芯、连接件及笔头装入笔管前端，相较传统人工进行装配，装配效率、准确率更高，即提高良品率。

本发明进一步设置为：所述的传输装置包括相对机架水平放置的传输盘及安装于机架并驱动传输盘转动的转盘转动组件，所述的传输盘的边缘沿周向等距排布有竖向放置笔管的载具，所述的载具将笔管位于上方的端部暴露并用于装配，所述的笔管下料装置、尾塞装配装置、转向装置、墨水注入装置、转向装置、墨水注入装置、引水芯装配装置、连接件装配装置、笔头装配装置及出料装置沿传输盘周向依次排布于传输盘边缘外侧。

通过采用上述技术方案，选择转盘作为传输装置，使传输装置上的载具能够循环进行装配，提高载具利用率，同时使设备更为紧凑，减少占用空间。

本发明进一步设置为：所述的笔管下料装置包括笔管料斗、笔管错位机构、笔管直立机构及笔管压检测紧机构，所述的笔管料斗内水平堆叠有笔管，所述的笔管料斗的上方设置有补充笔管的补充口，下方设置有与单支笔管形状相适配的出料口，所述的笔管直立机构包括位于笔管料斗下方的直立座，所述的直立座内设置有直立腔，所述的直立腔上方设置有接收笔管的接收口，下方设置有与载具相对应的下料口，所述的直立腔内设置有在笔管下落过程中引导笔管水平到直立的引导坡道，所述的笔管错位机构包括设置于笔管料斗与直立座之间的错位座，所述的错位座内设置有供单支笔管侧移的错位通道，该错位通道上方设置有与出料口相对的上侧移口，下方设置有与接收口相对的下侧移口，所述的上侧移口与下侧移口相对竖向相错，所述的错位座设置有滑移于错位通道内的侧移块及驱动侧移块沿错位通道滑移的侧移块位移组件，所述的侧移块在侧移块位移组件推动落入错位通道的笔管从上侧移口向上侧移口移动时侧移块将上侧移口封闭，所述的笔管压紧检测机构与笔管直立机构对应载具的下一个载具相对应，所述的笔管压紧检测机构包括笔管压紧块及笔管压紧组件，所述的笔管压紧组件固定于机架并驱动笔管压紧块下降挤压笔管。