[发明专利]一种易拉口盖膜生产工艺

权利要求书

1.一种易拉口盖膜生产工艺，其特征在于：所述易拉口盖膜生产工艺是基于一种易拉口盖膜生产线来实现的，该生产线包括料盘架(1)、印刷机(2)、涂布装置(3)、烘干装置(4)、双模切装置(5)、收集包装(6)；

所述料盘架(1)包含第一料盘架(1.1)和第二料盘架(1.2)；第一料盘架(1.1)和第二料盘架(1.2)并列设置；

所述涂布装置(3)包含第一涂布装置(3.1)、层叠装置(3.2)和第二涂布装置(3.3)；第一涂布装置(3.1)设置在层叠装置(3.2)的前道，层叠装置设置(3.2)设置在第二涂布装置(3.3)的前道；所述第一涂布装置(3.1)包含第一压纹辊(3.1.1)、第一涂敷辊(3.1.2)、第一取料辊(3.1.3)和支撑辊(3.1.5)；支撑辊(3.1.5)设置在第一压纹辊(3.1.1)正下方；第一涂敷辊(3.1.2)与第一压纹辊(3.1.1)相邻设置，所述第一涂敷辊(3.1.2)与第一压纹辊(3.1.1)轻微贴合；第一取料辊(3.1.3)与第一涂敷辊(3.1.2)相邻设置，所述第一取料辊(3.1.3)与第一涂敷辊(3.1.2)轻微贴合；所述第一取料辊(3.1.3)的正下方设有第一涂料盘(3.1.4)；所述第一压纹辊(3.1.1)由电机驱动，支撑辊(3.1.5)、第一压纹辊(3.1.1)、第一涂敷辊(3.1.2)和第一取料辊(3.1.3)之间通过皮带传动；所述层叠装置(3.2)包含上下设置的上层叠辊(3.2.1)和下层叠辊(3.2.2)；所述第二涂布装置(3.3)包含上压纹辊(3.3.1)、上涂敷辊(3.3.2)上取料辊(3.3.3)、下压纹辊(3.3.4)、下涂敷辊(3.3.5)和下取料辊(3.3.6)；上涂敷辊(3.3.2)与上压纹辊(3.3.1)相邻设置，所述上涂敷辊(3.3.2)与上压纹辊(3.3.1)轻微贴合；上取料辊(3.3.3)与上涂敷辊(3.3.2)相邻设置，所述上取料辊(3.3.3)与上涂敷辊(3.3.2)轻微贴合；所述上取料辊(3.3.3)的正下方设有上涂料盘(3.3.7)；所述上压纹辊(3.3.1)由电机驱动，上压纹辊(3.3.1)、上涂敷辊(3.3.2)和上取料辊(3.3.3)之间通过皮带传动；下涂敷辊(3.3.5)与下压纹辊(3.3.4)相邻设置，所述下涂敷辊(3.3.5)与下压纹辊(3.3.4)轻微贴合；下取料辊(3.3.6)与下涂敷辊(3.3.5)相邻设置，所述下取料辊(3.3.6)与下涂敷辊(3.3.5)轻微贴合；所述下取料辊(3.3.6)的正下方设有下涂料盘(3.3.8)；所述下压纹辊(3.3.4)由电机驱动，下压纹辊(3.3.4)、下涂敷辊(3.3.5)和下取料辊(3.3.6)之间通过皮带传动；

所述烘干装置(4)包含有箱体(4.1)，所述箱体(4.1)的顶面设有进风口(4.1.1)，所述箱体(4.1)的底面设有出风口(4.1.2)；所述进风口(4.1.1)上设有循环风机，循环风机的进风口与所述出风口(4.1.2)通过保温管道相连；所述箱体(4.1)的左侧壁设有进料口(4.1.3)，所述箱体(4.1)的右侧壁设有出料口(4.1.4)；所述箱体(4.1)的内腔上部设有网状加热丝(4.2)，所述网状加热丝(4.2)位于进风口(4.1.1)的下方；所述网状加热丝(4.2)的下方设有均流板(4.3)，所述均流板(4.3)上竖向设有多个均匀排布的通孔(4.3.1)；所述箱体(4.1)的内腔下部设有网状加热丝(4.2)，所述网状加热丝(4.2)位于出风口(4.1.2)的上方；所述网状加热丝(4.2)的上方设有均流板(4.3)，所述均流板(4.3)上竖向设有多个均匀排布的通孔(4.3.1)；所述箱体(4.1)内部设有多个并排设置的压辊组件，压辊组件包含上下对应设置的上压辊(4.4)和下压辊(4.5)，压辊组件相对应的设置在箱体(4.1)内部前后两侧；所述上压辊(4.4)和下压辊(4.5)的末端均设有皮带轮(4.6)，所述皮带轮(4.6)之间连接有皮带(4.7)；一转动轴(4.8)与最外侧压辊组件相邻设置，所述转动轴(4.8)与相邻压辊组件通过皮带(4.7)连接；所述转动轴(4.8)的一侧设有电机(4.9)，所述电机(4.9)的传动轴与转动轴(4.8)通过皮带(4.7)连接传动，由转动轴(4.8)同时带动两边的压辊组件进行同步转动；

所述双模切装置(5)包含推杆(5.1)，所述推杆(5.1)的一端连接至气缸由气缸推动做活塞运动；所述推杆(5.1)的另一端设有模切板(5.2)，所述推杆(5.1)和模切板(5.2)固定连接；所述模切板(5.2)上设有多个双模切刀(5.2.1)；所述双模切刀(5.2.1)包含内环切刀(5.2.1.1)和外环切刀(5.2.1.2)，所述内环切刀(5.2.1.1)设置在外环切刀(5.2.1.2)内部，内环切刀(5.2.1.1)的刃口高度低于外环切刀(5.2.1.2)的刃口高度；所述模切板(5.2)的两侧分别设有挡板(5.3)，所述挡板(5.3)沿模切板(5.2)伸缩方向设有滑槽(5.3.1)，所述模切板(5.2)与挡板(5.3)滑动连接；两块挡板(5.3)之间设有限位板(5.4)；所述限位板(5.4)设有通孔(5.4.1)和限位垫片(5.4.2)，所述通孔(5.4.1)的位置与双模切刀(5.2.1)的位置上下对应，所述限位垫片(5.4.2)通过螺栓(5.4.3)固定安装在限位板(5.4)的左右两侧边缘。

所述工艺步骤为：

步骤1、将准备加工的铝箔(101)卷材、PP膜(102)卷材分别安置于第一料盘架(1.1)和第二料盘架(1.2)上，通过印刷机(2)将预先设计好的图案印刷至铝箔(101)的表层；

步骤2、PP膜(102)通过多个导向辊导向、张紧后输送至第一涂布装置(3.1)，PP膜(102)位于第一压纹辊(3.1.1)和支撑辊(3.1.5)之间，通过第一压纹辊(3.1.1)将易剥离树脂(103)涂覆在PP膜(102)的上表面；

步骤3、已涂覆易剥离树脂(103)的PP膜(102)和印刷好的铝箔(103)通过导向后同时输送至层叠装置(3.2)，通过层叠装置(3.2)的上层叠辊(3.2.1)和下层叠辊(3.2.2)将铝箔(103)、易剥离树脂(103)和PP膜(102)按照上、中、下的层叠结构压制成复合膜(104)；

步骤4、层叠好的复合膜(104)通过导向后输送至第二涂布装置(3.3)，复合膜(104)位于上压纹辊(3.3.1)和下压纹辊(3.3.4)之间，通过上压纹辊(3.3.1)将保护剂涂料涂覆在复合膜(104)上层铝箔(101)的印刷面上；通过下压纹辊(3.3.4)将热封胶溶液涂覆于复合膜(104)下层PP膜(102)的底面；

步骤5、涂布完成后的复合膜(104)通过导向辊输送至烘干装置(4)，复合膜(104)由进料口(4.1.3)进入，由两边的压辊组件进行夹持，网状加热丝(4.2)开始加热，循环风机将热风通过均流板(4.3)均匀分布于铝箔(101)的各个位置，使其受热均匀；热风通过下部均流板(4.3)，从出风口(4.1.2)经过保温管道回流到循环风机；

步骤6、烘干后的复合膜(104)经导向、张紧后输送至双模切装置(5)，复合膜(104)水平通过双模切装置(5)，复合膜(104)位于的模切板(5.2)和限位板(5.4)之间，与切模行程方向相垂直；根据不同规格，双模切刀的切入量可通过更换不同厚度的限位垫片(5.4.2)进行调节；调节好切模速度和复合膜(104)输送速度，通过双模切刀(5.2.1)对复合膜(104)同时进行半切膜和全切膜；切好的易拉口盖膜通过通孔(5.4.1)掉落至收集装置(6)；

步骤7、将收集到的易拉口盖膜经人工包装后入库。