[发明专利]一种岩棉生产废料的循环利用方法

说明书

本发明涉及岩棉废料利用技术领域，且公开了一种岩棉生产废料的循环利用方法，包括以下步骤；S1、首先使用装载车把岩棉生产废料收集到一起，然后把废料装入破碎机的料仓内；S2、接着启动破碎机，破碎机使其料仓的废料进行粉碎，同时粉碎的废料被输送到筛选机中；S3、之后启动筛选机，筛选机根据两个筛网的孔径把经过破碎机破碎的废料分为粗骨料、细骨料和渣棉料；S4、然后把渣棉料取出。该岩棉生产废料的循环利用方法，具备提高岩棉废料的循环利用率，降低了岩棉的生产成本，也能够避免废料大量堆积占用场地和污染周边环境的缺点，保护了生态平衡，达到固体废弃物的零排放，提高了岩棉生产的节能环保性等优点。

技术领域

本发明涉及岩棉废料利用技术领域，具体为一种岩棉生产废料的循环利用方法。

背景技术

岩棉起源于夏威夷，当夏威夷岛第一次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是最初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四辊离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。

目前岩棉在生产中会产生大量废料，若废料不加以利用不仅会造成材料的浪费，增加岩棉的生产成本，还会使废料大量堆积占用场地并污染周边环境，危害周边环境的生态平衡，以及导致岩棉生产的不够循环与清洁，但现有的岩棉生产废料存在循环利用效率较低的情况。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种岩棉生产废料的循环利用方法，具备提高岩棉废料的循环利用率，将生产过程中各个环节产生的废弃物均可以回收再利用，可替换矿渣，降低了岩棉的生产成本，也能够避免废料大量堆积占用场地并污染周边环境，保护了生态平衡，达到固体废弃物的零排放，提高了岩棉生产的节能环保性等优点，解决了现在岩棉生产废料存在循环利用效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现可以定量添加水泥和沙石和自动加水的目的，本发明提供如下技术方案：一种岩棉生产废料的循环利用方法，包括以下步骤；

S1、首先使用装载车把岩棉生产废料收集到一起，然后把废料装入破碎机的料仓内；

S2、接着启动破碎机，破碎机使其料仓的废料进行粉碎，同时粉碎的废料被输送到筛选机中；

S3、之后启动筛选机，筛选机根据两个筛网的孔径把经过破碎机破碎的废料分为粗骨料、细骨料和渣棉料；

S4、然后把渣棉料取出，同时使粗骨料在返回破碎机内再次破碎，把细骨料输送到二级破碎设备精细破碎，最后使细骨料全部粉碎成渣棉料；

S5、接着通过装载车把渣棉料输送到制块设备处，通过把渣棉料与其他材料按配方比例混合，最后通过制块设备挤压成块状材料。

优选的，所述步骤S5中制块流程具体为，皮带上料-自动配比下料-压制-自动送板、摞板-轨道传动晾晒-自动卸砖。

优选的，所述步骤S5的制块配方中各原料占比具体为，矿渣细料20％-40％、渣棉料50％-70％和水泥9％-13％。

优选的，所述步骤S5中块状材料可分为两种规格，一种规格为10厘米×10厘米的方块，一种为六边圆柱形材料，该六边圆柱的侧边长6厘米，高为10厘米。

优选的，所述步骤S3中筛选机的两个筛网直接为1厘米和0.2厘米，网孔直径1厘米的筛网把大于1厘米的粗骨料截留，网孔直径0.2厘米的筛网把细骨料截留，进而实现把粗骨料、细骨料和渣棉料相互分离。

优选的，所述步骤S4中二级破碎设备为高精度破碎机，能够把细骨料破碎成渣棉料。