[发明专利]一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法在审
| 申请号: | 202010133871.6 | 申请日: | 2020-03-02 |
| 公开(公告)号: | CN111519343A | 公开(公告)日: | 2020-08-11 |
| 发明(设计)人: | 周安美;曲绪平 | 申请(专利权)人: | 上海东喜实业有限公司 |
| 主分类号: | D04H1/4342 | 分类号: | D04H1/4342;D04H1/435;D04H1/498;D04H18/02;D06M15/03;D06M101/36 |
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| 地址: | 200333 上海市普*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 撕裂 强度 合成革 针刺 无纺布 制造 方法 | ||
本发明公开了一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法,包括如下步骤:选择纤维,依据产品性能的要求,选择涤纶短纤和A中所制的改性涤纶短纤POY,按比例进行称重开松混合;粗开松工序,由三台称重开包机,把所需要的涤纶短纤和A中所制的改性涤纶短纤POY,按比例投入到输送平帘上,送入到粗开松机,使块状卷曲压实的纤维得到初步开松,粗开松机由10块钢制钉板组成,制得初步开松的改性涤纶短纤;混棉工序,经过上述步骤得到的原料,通过风送和旋风分离器的作用,使其均匀分布在混棉大仓进行沉积;通过设计安装了本方案,可制备出高撕裂高强度的合成革用无纺布,且步骤简单,适合广泛推广。
技术领域
本发明涉及针刺无纺布技术领域,尤其涉及一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法。
背景技术
针刺无纺布属于无纺布的一种,以涤纶、丙纶原料制造,经过多次针刺加以适当热轧处理而成。根据不同的工艺,搭配不同的材料,制成上百种商品,各行各业都用的上,可根据不同的用途定做各种规格产品。是以涤纶、丙纶原料制造,经粗梳、精梳、预针刺,主针刺。中心加网布夹层,再经双道核理,气流成网针刺复合成布,后压滤布具有三维结构,经热定型,烧毛后,在表面最经化学油剂处理,使滤布外表光滑,微孔分布均匀,从表面看该产品的密度好,两面表面光洁和透气程度较好,在板框压缩机上过滤使用证明,可使用高强压力,过滤精度高达4微米以内,可根据用户需要提供丙纶和涤纶两种原料。实践证明无纺过滤布在板框压滤时性能更好:例选煤厂的煤泥处理,钢铁厂废水处理。在啤酒厂、印染厂废水处理。如用其他规格滤布都会出现滤饼压不干,又难以脱落的问题,用无纺滤布后,滤饼在滤机压力到达10kg-12kg时就相当干燥,而滤机开框时滤饼会自动脱落。用户在选择无纺滤布时,主要根据透气量,过滤精度、伸长率等来考虑不同厚度、质量的无纺滤布,产品参数请点涤纶针刺毡和丙纶针刺毡,规格品种均可制定。
现有的合成革用的针刺无纺布需要一定抗撕裂能力和强度,且现有的加工方案复杂,成本高,为此我们提出一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷,而提出的一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法,包括如下步骤:
A、选择纤维
依据产品性能的要求,选择涤纶短纤和A中所制的改性涤纶短纤 POY,按比例进行称重开松混合;
B、粗开松工序
由三台称重开包机,把所需要的涤纶短纤和A中所制的改性涤纶短纤 POY,按比例投入到输送平帘上,送入到粗开松机,使块状卷曲压实的纤维得到初步开松,粗开松机由10块钢制钉板组成,制得初步开松的改性涤纶短纤;
C、混棉工序
经过上述步骤得到的原料,通过风送和旋风分离器的作用,使其均匀分布在混棉大仓进行沉积,通过平帘和角钉斜帘的共同作用,使其输送到精开机;
D、精开松工序
经过上述步骤得到的原料,喂入精开松机,在精开松机内进行充分开松和预梳理,使纤维进一步开松、拉直,通过风机喂入下道工序;
E、气压棉箱给棉
经过精开机的纤维通过风送管道进入到气压棉箱的上棉箱,通过给棉罗拉和道夫的作用使纤维以“雪花状”落到下棉箱中,然后以均衡压力的方式把纤维定积给出,保证棉层体密度一致;
F、将经过上述处理的原料进行双层叠加,且双层之间增加芳纶纤维网,其中芳纶纤维网经过壳聚糖季铵盐溶液浸泡处理;
G、梳理机接收上述处理后的原料,进入到给棉辊后,通过双锡林双道夫的作用,梳理成均匀双层纤维网状薄层。
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