[发明专利]一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法

权利要求书

1.一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、选择纤维

依据产品性能的要求，选择涤纶短纤和A中所制的改性涤纶短纤POY，按比例进行称重开松混合；

B、粗开松工序

由三台称重开包机，把所需要的涤纶短纤和A中所制的改性涤纶短纤POY，按比例投入到输送平帘上，送入到粗开松机，使块状卷曲压实的纤维得到初步开松，粗开松机由10块钢制钉板组成，制得初步开松的改性涤纶短纤；

C、混棉工序

经过上述步骤得到的原料，通过风送和旋风分离器的作用，使其均匀分布在混棉大仓进行沉积，通过平帘和角钉斜帘的共同作用，使其输送到精开机；

D、精开松工序

经过上述步骤得到的原料，喂入精开松机，在精开松机内进行充分开松和预梳理，使纤维进一步开松、拉直，通过风机喂入下道工序；

E、气压棉箱给棉

经过精开机的纤维通过风送管道进入到气压棉箱的上棉箱，通过给棉罗拉和道夫的作用使纤维以“雪花状”落到下棉箱中，然后以均衡压力的方式把纤维定积给出，保证棉层体密度一致；

F、将经过上述处理的原料进行双层叠加，且双层之间增加芳纶纤维网，其中芳纶纤维网经过壳聚糖季铵盐溶液浸泡处理；

G、梳理机接收上述处理后的原料，进入到给棉辊后，通过双锡林双道夫的作用，梳理成均匀双层纤维网状薄层。

2.根据权利要求1所述的一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法，其特征在于，完成上述步骤后进行如下步骤，

①交叉铺网

5—20克/平方米纤维网经过夹持碳帘的握持输送，使纤维网在不受外力的作用下，通过往复作用，使其铺网达到7—18层，棉网厚度为10—40cm供下道工序使用；

②喂入机

在针刺机前喂入，使纤维网在针刺前均匀的夹持喂入针区；

3)针刺机加固

①预针刺加固

将经过梳理、铺网形成的纤维网通过预针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证原纤维网的方向不变，预针刺机为单针板上针刺机，针板布针密度为4500枚/米；

②主针刺加固

将经过预针刺机初步缠结的纤维网通过主针刺机进一步针刺缠结，主针刺机为双针板异位对刺针刺机，针板布针密度为13000枚/米；

③修面针刺加固

将经过主针刺加固缠结的针刺无纺布通过修面针刺机正反两面针刺，达到成型针刺无纺布表面平整，无毛刺、骨痕现象，针板布针密度为14000枚/米。

3.根据权利要求1所述的一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法，其特征在于，上述的壳聚糖季铵盐溶液浸泡处理，壳聚糖季铵盐溶液按照试验条件配制溶液(浴比均为1：50)，用乙醇胺调节溶液的pH值为3.5，放入原料，于振荡水浴中反应30min，然后80℃预烘5min，160℃焙烘3min，再用超声波清洗，最后脱水、烘干。

4.根据权利要求1所述的一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法，其特征在于，所述步骤B中粗开松机转速为1000转/分钟。

5.根据权利要求1所述的一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法，其特征在于，所述步骤C中需保证棉层高度一致。

6.根据权利要求1所述的一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法，其特征在于，所述步骤D中精开松机由10块钢制钉板组成，转速为1500转/分钟。

7.根据权利要求1所述的一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法，其特征在于，将处理后的无纺布用储布张力架进行储布。

8.根据权利要求7所述的一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法，其特征在于，经过储布处理后的无纺布再用自动定长切边卷绕机进行成卷收卷。