[发明专利]一种新型水磨石制备方法

说明书

本发明属于水磨石生产加工技术领域，具体涉及一种新型水磨石制备方法，包括以下步骤：(1)选取50‑60份环氧树脂倒入搅拌设备中搅拌均匀，在搅拌的同时加入5‑15份颜料进行搅拌；(2)然后加入20‑35份颗粒，进入搅拌，并且同时加入2‑8份固化剂和1‑10份的助剂，搅拌30‑60分钟，使其充分搅拌均匀，得物料A；(3)在涂刷底漆的基础面上，将物料A摊铺在基础面上，抹平，固化后，对物料A表面进行粗磨、修补、细磨，得水磨石，利用固化剂和环氧树脂的结合，能够实现水磨石的成型，同时颗粒的加入，使水磨石在生产加工时，表面具有一定的花纹，更加形象，颜料的加入，使水磨石能够根据需要实现不同颜色的选择更加的方便快捷。

技术领域

本发明属于水磨石生产加工技术领域，具体涉及一种新型水磨石制备方法。

背景技术

水磨石(也称磨石)是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品。以水泥粘接料制成的水磨石叫无机磨石，用环氧粘接料制成的水磨石又叫环氧磨石或有机磨石，水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面。

现有的水磨石，表面呈现的效果较差，颗粒与原料的结合度较差，导致纹路不够理想。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种新型水磨石制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种新型水磨石制备方法，包括以下步骤：

(1)选取50-60份环氧树脂倒入搅拌设备中搅拌均匀，在搅拌的同时加入 5-15份颜料进行搅拌；

(2)然后加入20-35份颗粒，进入搅拌，并且同时加入2-8份固化剂和1-10 份的助剂，搅拌30-60分钟，使其充分搅拌均匀，得物料A；

(3)在涂刷底漆的基础面上，将物料A摊铺在基础面上，抹平，固化后，对物料A表面进行粗磨、修补、细磨，得水磨石；

其中所述颗粒包括以下步骤制备而成：

(1)先选取20-28份不饱和树脂倒入搅拌机内，搅拌机转速为每分钟 1200-1600转进行搅拌，然后加入1-2份促进剂内，搅拌3-5分钟；

(2)接着同时倒入85-93份氢氧化铝粉和0.5-1.3份颜料，搅拌1-1.5小时；

(3)然后倒入0.5-1.5份固化剂，搅拌1-5分钟，搅拌完成，得物料B：

(4)将搅拌完成的物料B倒入模具，并送入烘烤箱内进行烘烤，进行固化；

(5)在烘烤箱在出料口处设置出料机构，利用出料机构，使烘烤箱内固化完成的模具能够进行自动出料：

(6)同时在出料机构底部设置翻面输送机构，利用翻面输送机构，使烘干完成的模具能够实现180度翻转，同时模具与物料实现自动分离，翻面输送机构将分离后的物料B进行输送；

(7)在翻面输送机构一侧设置破碎机构，将固化后的物料B进行破碎成颗粒状，即颗粒制备完成。

优选的，所述出料机构包括出料输送带，所述出料输送带为多个，出料输送带可转动的连接在烘烤箱内部，且出料输送带上设有用于拨动模具自动出料的出料板。

进一步的，所述烘烤箱内设有活动连接且对称分布的第二输送轴，所述第二输送轴穿过出料输送带，且第二输送轴上均设有固定连接且带动出料输送带转动的出料输送辊，所述烘烤箱一侧设有出料电机，所述出料电机输出端与其中一个第二输送轴连接。

优选的，所述出料机构包括出料输送带，所述出料输送带为多个，出料输送带可转动的连接在烘烤箱内部，且出料输送带上设有用于拨动模具自动出料的出料板。