[发明专利]一种新型水磨石制备方法

权利要求书

1.一种新型水磨石制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)选取50-60份环氧树脂倒入搅拌设备中搅拌均匀，在搅拌的同时加入5-15份颜料进行搅拌；

(2)然后加入20-35份颗粒，进入搅拌，并且同时加入2-8份固化剂和1-10份的助剂，搅拌30-60分钟，使其充分搅拌均匀，得物料A；

(3)在涂刷底漆的基础面上，将物料A摊铺在基础面上，抹平，固化后，对物料A表面进行粗磨、修补、细磨，得水磨石；

其中所述颗粒包括以下步骤制备而成：

(1)先选取20-28份不饱和树脂倒入搅拌机内，搅拌机转速为每分钟1200-1600转进行搅拌，然后加入1-2份促进剂内，搅拌3-5分钟；

(2)接着同时倒入85-93份氢氧化铝粉和0.5-1.3份颜料，搅拌1-1.5小时；

(3)然后倒入0.5-1.5份固化剂，搅拌1-5分钟，搅拌完成，得物料B：

(4)将搅拌完成的物料B倒入模具，并送入烘烤箱内进行烘烤，进行固化；

(5)在烘烤箱在出料口处设置出料机构，利用出料机构，使烘烤箱内固化完成的模具能够进行自动出料：

(6)同时在出料机构底部设置翻面输送机构，利用翻面输送机构，使烘干完成的模具能够实现180度翻转，同时模具与物料实现自动分离，翻面输送机构将分离后的物料B进行输送；

(7)在翻面输送机构一侧设置破碎机构，将固化后的物料B进行破碎成颗粒状，即颗粒制备完成。

2.根据权利要求1所述的新型水磨石制备方法，其特征在于：所述翻面输送机构包括翻面杆、翻面输送带、导流辊和导流线，所述翻面杆为多个，翻面杆均匀且固定连接在出料口底部的烘烤箱外壁上，且翻面杆内设有调节槽，所述调节槽内设有导流管，所述翻面杆外侧的上端设有定位吸盘，所述定位吸盘上设有定位块，所述翻面杆上设有与定位块相匹配且与调节槽相连通的定位孔，所述导流管一端穿过定位孔和定位块与定位吸盘连通，位于烘烤箱一侧的所述翻面杆上均设有与调节槽相连通且相互对齐的调节孔，所述调节孔内设有可转动的调节杆，所述烘烤箱外侧设有调节电机，所述调节电机输出端与调节杆一端固定连接，所述调节杆另一端设有负压孔，位于调节槽内的所述调节杆上均设有负压孔相连通的导流孔，所述烘烤箱外侧壁上设有真空泵，所述真空泵吸附端通过吸附管与负压孔连通，所述导流管另一端均与缠绕在相应的调节杆，且导流管另一端与相应的导流孔连接，所述导流辊可转动的设置在出料杆上方，且导流辊上设有对称分布且均匀缠绕的导流线，所述导流线延伸端分别与两侧的出料杆外侧固定连接，所述翻面输送带两端设有对称分布且用于模具与物料分离的输送框，所述翻面输送带可转动的连接在输送框内。

3.根据权利要求1所述的新型水磨石制备方法，其特征在于：所述翻面输送带内设有对称分布且用于翻面输送带转动的翻面输送辊，所述翻面输送辊两端设有对称且固定连接的翻面输送轴，所述翻面输送轴与输送框活动连接，所述输送框底部设有固定连接的第二支架，且输送框底部设有翻面输送电机，所述翻面输送电机输出端通过第三链条与翻面输送轴连接。

4.根据权利要求1所述的新型水磨石制备方法，其特征在于：所述破碎机构包括破碎箱，所述破碎箱一端设有破碎进料口，位于破碎进料口上下两端的所述破碎箱内设有上下对称分布且可转动连接的第一破碎辊，所述第一破碎辊上设有均匀分布的第一破碎齿，所述破碎箱另一端底部设有破碎腔，所述破碎腔内设有第二破碎辊，所述第二破碎辊上设有均匀分布的第二破碎齿，位于第二破碎辊两端的所述破碎腔内壁上设有均匀分布的破碎杆，位于破碎腔上端的所述破碎箱内设有第三破碎辊，所述第三破碎辊上设有第三破碎齿，所述破碎腔底部设有颗粒出口。

5.根据权利要求1所述的新型水磨石制备方法，其特征在于：所述出料机构包括出料输送带，所述出料输送带为多个，出料输送带可转动的连接在烘烤箱内部，且出料输送带上设有用于拨动模具自动出料的出料板。